[发明专利]一种硫酸生产中废热利用制中压蒸汽的系统及工艺

权利要求书

1.一种硫酸生产中废热利用制中压蒸汽的系统，其特征在于，该系统包括除氧器（1），锅炉水预热器（2），汽包（3），废热锅炉（4），工艺气冷却器（5），转化器床间换热器（6），工艺气加热器（7），蒸汽过热器（8）；工艺气冷却器（5）设置在第一SO₂转化器装置末端；上述转化器床间换热器（6）设置在第一SO₂转化器中，具体分布在第一SO₂转化器第一催化剂床层与第二催化剂床层之间；工艺气加热器（7）设置于第二SO₂转化器前端；

其中，除氧器（1）连接锅炉水预热器（2）然后连接到汽包（3）进水口；汽包（3）与废热锅炉（4）通过第一出水管（9）和第一回流管（11）连接；汽包（3）与工艺气冷却器（5）之间也通过第二出水管（10）和第二回流管（12）连接；汽包（3）的出汽管主线（13）通过流量调节阀（13-1）进行分支，出汽管主线（13）末端连接蒸汽过热器（8），出汽管支路（14）依次连接转化器床间换热器（6）、工艺气加热器（7）后连接到出汽管主线（13）上。

2.根据权利要求1所述的制中压蒸汽的系统，其特征在于，蒸汽过热器（8）后设置有压力自控系统及温度感应器（16）。

3.根据权利要求1所述的制中压蒸汽的系统，其特征在于，第一出水管（9）和第二出水管（10）上分别设置有流量调节阀（9-1）和（10-1）。

4.根据权利要求1所述的制中压蒸汽的系统，其特征在于，汽包（3）上设置有压力及温度感应器（15）。

5.利用权利要求1所述的系统制中压蒸汽的工艺，其特征在于，具体为：工业除盐水经过除氧器（1）除氧后进入锅炉水预热器（2）中进行加热后，进入汽包（3），汽包（3）中的水通过第一出水管（9）和第二出水管（10）分别进入到废热锅炉（4）和工艺气冷却器（5）进行换热后经过第一回流管（11）和第二回流管（12）返回汽包（3），汽包（3）中的蒸汽通过出汽管主线（13）输出，根据转化器床间换热器（6）和工艺气加热器（7）的需求使部分蒸汽通过出汽管支路（14）进入转化器床间换热器（6），利用此处的废热进一步使蒸汽升温后，流向工艺气加热器（7）换热降温后输出，与出汽管主线（13）中的蒸汽混合后流向蒸汽过热器（8）进一步加热后通过压力自控系统及温度感应器（16）控制输出中压蒸汽。

6.根据权利要求5所述的制中压蒸汽的工艺，其特征在于，除盐水在锅炉水预热器（2）预热后温度为：100℃-105℃。

7.根据权利要求5所述的制中压蒸汽的工艺，其特征在于，汽包（3）的压力在5.6-6.5MPa，温度在270-275℃。

8.根据权利要求7所述的制中压蒸汽的工艺，其特征在于，通过第一出水管（9）和第二出水管（10）上的流量调节阀（9-1）和（10-1）调节汽包（3）与废热锅炉（4）以及工艺气冷却器（5）间的水汽流量控制汽包（3）的压力和温度。

9.根据权利要求5所述的制中压蒸汽的工艺，其特征在于，出汽管支路（14）的蒸汽通过转化器床间换热器（6）升温至500-510℃。

10.根据权利要求5所述的制中压蒸汽的工艺，其特征在于，上述锅炉水预热器是利用WSA冷凝器中的废热，冷空气在WSA冷凝器中通过换热升温后，通过热空气管线引入到锅炉水换热器中，与来自除氧器的除氧水进行换热。