[发明专利]一种可变径盘铣刀刀柄工具

说明书

本申请公开了一种可变径盘铣刀刀柄工具，属于机械加工技术领域。所述工具包括刀盘主体、机加刀杆以及第一锁定机构，刀盘主体(1)包括与铣刀柄(5)连接的中心柱体(11)以及分布在中心柱体(11)周侧的多个安装凸台(12)，任一安装凸台(12)上设置有通孔，所述通孔轴线与所述中心柱体(11)的轴线在所述刀盘主体(1)的朝向铣刀柄(5)的一面相交；机加刀杆(4)滑动设置在所述通孔内；第一锁定机构用于在所述机加刀杆(4)移动到设定位置后进行固定。本申请机加刀杆是沿着通孔的倾斜角度方向滑动，不同的半径值相应的刀尖高度不同，以此可实现可变径盘铣刀刀盘主体在每转进给时不同切削深度的分层切削，提高了加工表面精度。

技术领域

本申请属于机械加工技术领域，特别涉及一种可变径盘铣刀刀柄工具。

背景技术

在机械加工中，大面积的平面铣削加工是最常见的加工应用场景。目前多采用大直径的盘铣刀经过往复多次铣削而成，往复次数由加工面宽度/(盘铣刀直径-刀路重叠量)决定。由于可选择使用的刀盘直径为固定值，在编制程序时需要大量用于修光平面和转接R的刀路，在每次加工深度恒定的情况下生产效率很难进一步提高。

在机械加工中转角R是必不可少的加工内容，刀盘半径在小于所需R半径时，需要使用编程手段进行圆弧插补铣削加工，由于有修光余量，加工面光洁度高精度高。如刀盘半径等于所需R半径时，则不需要进行圆弧插补补充加工，但由于没有修光余量，会有震动等因素影响，加工面光洁度较差，但可以得到最优的除料效率。如刀盘半径大于所需R半径时，则无法加工出所需R尺寸。

大型机械零件如钢梁、导轨、箱体等零组件的单件生产工时非常长，一次往复铣削所需的时间就长达十几分钟至几十分钟。由于可选择使用的盘铣刀都是固定直径的，加工所需的往复次数也是固定的，在每次加工深度恒定的情况下生产效率很难进一步提高。

在箱体加工中，型腔加工是必不可少的加工内容。如机床匹配的盘铣刀半径大于所需R尺寸，则需要更换小直径的刀具再次对R尺寸进行调整加工，增加了加工耗时。在实际生成过程中，由于产品品种多样，在编程中可供选择的盘铣刀直径对加工程序的编制有很大的影响，耗费大量的加工工时。

发明内容

本申请的目的是提供一种可变径盘铣刀刀柄工具，以解决上述至少一方面的问题。

本申请公开了一种可变径盘铣刀刀柄工具，包括：

刀盘主体，包括能够与铣刀柄连接的中心柱体以及分布在所述中心柱体周侧的多个安装凸台，任一所述安装凸台上设置有通孔，所述通孔轴线与所述中心柱体的轴线在所述刀盘主体的朝向铣刀柄的一面相交；

机加刀杆，滑动设置在所述通孔内；

第一锁定机构，用于在所述机加刀杆移动到设定位置后进行固定。

优选的是，所述第一锁定机构包括固定螺钉，所述通孔侧壁开有螺纹孔，适配安装所述固定螺钉。

优选的是，所述通孔为方形孔，所述机加刀杆具有适配所述方形孔的方形杆体。

优选的是，所述机加刀杆的刀片可拆卸连接在所述机加刀杆的端部。

优选的是，所述安装凸台具有四个，均布在所述中心柱体周侧。

优选的是，所述通孔轴线与所述中心柱体的轴线的交角为25°～45°。

优选的是，所述通孔轴线与所述中心柱体的轴线的交角为30°～35°。

优选的是，还包括半径校准器，所述刀盘主体的背离中心柱体的一面设置有与所述中心柱体同轴的盲孔，所述半径校准器包括导杆、滑轨及能够在所述滑轨上滑动的滑块，所述滑轨的一端能够绕所述导杆旋转，所述导杆可拆卸安装在所述盲孔内，所述滑块在滑动到设定位置时，通过第二锁定机构锁紧。

优选的是，所述导杆与滑轨通过轴承连接。