[发明专利]用于对电子器件进行磁化的产线治具、磁化方法及装置

权利要求书

1.一种用于对电子器件进行磁化的产线治具，其特征在于，所述产线治具包括：托台，和，位于所述托台上方的金属升降柱；

所述金属升降柱的底端设置磁化部，所述磁化部设置有第一磁铁和第二磁铁；

所述第二磁铁位于所述第一磁铁的下方，所述第二磁铁与所述第一磁铁的磁极摆放位置相同以形成同极互斥；

所述金属升降柱，用于带动所述磁化部在垂直方向上的第一位置和第二位置之间进行切换，所述第一位置是用于对所述托台上的所述电子器件进行磁化的位置，所述第二位置是用于安置或拆卸所述托台上的所述电子器件的位置；

其中，所述产线治具用于控制所述金属升降柱位于所述第二位置；将待磁化的所述电子器件按照预设磁化方向安置于所述托台上的目标位置，所述目标位置位于所述金属升降柱的下方；控制所述金属升降柱位于所述第一位置并持续预设时长对所述电子器件进行磁化。

2.根据权利要求1所述的产线治具，其特征在于，

所述第一磁铁的一侧表面设置于所述金属升降柱底端；

所述第二磁铁位于所述第一磁铁的另一侧表面的下方，所述第二磁铁与所述第一磁铁的相同磁极位于同一端。

3.根据权利要求1所述的产线治具，其特征在于，所述电子器件是金属片；

所述产线治具还包括：上压模具和下压模具；

所述磁化部设置在所述上压模具的内部；所述下压模具设置在所述托台的顶部；

所述上压模具，用于配合所述下压模具冲压所述金属片。

4.根据权利要求3所述的产线治具，其特征在于，所述金属片是用于滑盖式终端中的连接器中的钢片。

5.根据权利要求1至4任一所述的产线治具，其特征在于，所述金属升降柱是钢柱。

6.一种磁化方法，其特征在于，应用于如权利要求1所述的产线治具中，所述方法包括：

控制所述金属升降柱位于所述第二位置；

将待磁化的所述电子器件按照预设磁化方向安置于所述托台上的目标位置，所述目标位置位于所述金属升降柱的下方；

控制所述金属升降柱位于所述第一位置并持续预设时长。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述电子器件是金属片，所述产线治具还包括：上压模具和下压模具；所述磁化部设置在所述上压模具的内部；所述下压模具设置在所述托台的顶部；

所述将待磁化的所述电子器件按照预设磁化方向安置于所述托台上的目标位置，包括：

将待磁化的所述金属片按照预设磁化方向安置于所述下压模具上的目标位置；

所述控制所述金属升降柱位于所述第一位置并持续预设时长，包括：

控制所述金属升降柱上的所述上压模具位于所述第一位置并持续预设时长，所述第一位置是所述上压模具和所述下压模具处于压合状态的位置。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，金属片是用于滑盖式终端中的连接器中的钢片。

9.一种磁化装置，其特征在于，应用于如权利要求1所述的产线治具中，所述装置包括：

控制模块，被配置为控制所述金属升降柱位于所述第二位置；

安置模块，被配置为将待磁化的所述电子器件按照预设磁化方向安置于所述托台上的目标位置，所述目标位置位于所述金属升降柱的下方；

所述控制模块，被配置为控制所述金属升降柱位于所述第一位置并持续预设时长。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述电子器件是金属片，所述产线治具还包括：上压模具和下压模具；所述磁化部设置在所述上压模具的内部；所述下压模具设置在所述托台的顶部；

所述安置模块，被配置为将待磁化的所述金属片按照预设磁化方向安置于所述下压模具上的目标位置；

所述控制模块，被配置为控制所述金属升降柱上的所述上压模具位于所述第一位置并持续预设时长，所述第一位置是所述上压模具和所述下压模具处于压合状态的位置。