[发明专利]一种人造生态石及其制备方法

说明书

本发明提供了一种人造生态石，包括如下质量份数的组分：6‑12份水泥、8‑14份矿粉、0.05‑0.1份粘合剂、0.02‑0.1份添加剂、0.05‑0.1份硅烷偶联剂、0.1‑0.15份端羟基液体聚丁二烯、0.1‑0.15份二乙氨基乙醇、0.1‑1份二氧化硅和0.01‑0.05份纤维球、70‑160份疏浚土和6‑14份水。本发明解决了疏浚工程中产生的大量疏浚土的堆放和处理问题，而且还能快速固化疏浚土，使其达到工程施工的强度要求，节约成本；二氧化硅能够降低疏浚土的PH值，增加生态石的抗水性和物理胶结能力；生态石的抗压强度、耐磨性、吸水率和耐冻性等各项物理指标优于天然石材；可以合理调节组成成分掺入的比例，以达到所需要的施工强度，最大限度的降低成本，提升生态石的工程性质，保证施工安全。

技术领域

本发明属于石材生产技术领域，尤其是涉及一种人造生态石和制备方法。

背景技术

在开发建设江、河、湖、海等空间以及围海造田、航道疏浚清淤、开括新航道的过程中，通常会产生大量的疏浚土。这些疏浚土含水率高、压缩量高、承载力低，对工程影响很大。在使用固化剂将疏浚土固化后，力学性质明显提高，可用于道路铺垫工程、坡体加固工程。

石材作为一种高档建筑装饰材料，广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。近二三十年来，国际石材工业发展迅速，天然石材的生产依靠大规模的矿山开采，但是矿山作为一种不可再生资源，这明显不是可持续发展的道路；人造石的制成主要依托水泥的胶结作用，水泥在生产过程中造成的不可再生资源的开采、水资源的污染、大气的污染都给环境和社会带来恶劣的影响。

目前公开的再生骨料艺术砖的制造方法中，虽然解决了废弃混凝土的处置问题，但是废弃混凝土的破碎、运输使成本提高，而且强度难以保证，安全受到威胁；有一些石材复合板，通过使用塑料板与石材贴合，减少石材的使用，但塑料板的使用并不生态环保。

在提倡绿色可持续发展和资源再利用的政策支持下，石材的资源短缺、价格昂贵与疏浚土处置问题之间的矛盾，所以如果能高效利用疏浚土，一种生态环保的石材成为解决此问题的关键。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种人造生态石和制备方法，通过合理调节组成成分掺入的比例，能生产出满足所需的施工强度，最大限度的降低成本，提升生态石的工程性质，保证施工安全的功能。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种人造生态石，包括如下质量份数的组分：6-12份水泥、8-14份矿粉、 0.05-0.1份粘合剂、0.02-0.1份添加剂、0.05-0.1份硅烷偶联剂、0.1-0.15份端羟基液体聚丁二烯、0.1-0.15份二乙氨基乙醇、0.1-1份二氧化硅和0.01-0.05 份纤维球、70-160份疏浚土和6-14份水。

优选的，水泥为普通硅酸盐水泥。

优选的，矿粉为S95级矿粉。

优选的，粘合剂为聚氨酯、酚类粘合剂等一种或多种。

优选的，添加剂为氢氧化钠、碳酸钠、三乙醇胺的任意一种或多种。

优选的，纤维球密度为1g/cm³。

本发明还提供了制备人造生态石的方法，包括如下步骤：

(1)将除水之外的生态石的组成成分按照施工要求按比例混合，倒入 HJW-60型单卧轴硂搅拌机，搅拌2min，使其混合均匀；

(2)将水倒入HJW-60型单卧轴硂搅拌机，搅拌2min，充分反应；

(3)将浆料分三层倒入内壁涂有凡士林的模具中，然后把模具放在 RC-303振动台上，第一层振动1min，第二层振动2min，第三层振动3min，使材料孔隙内的气泡排出，最后将模具表面的浆料抹平；