[发明专利]气缸、往复式压缩机和冰箱

说明书

本发明提供了一种气缸、往复式压缩机和冰箱，气缸包括缸体和分别设置在缸体的外周面两侧的两个安装凸台，每个安装凸台上设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔用于与往复式压缩机的缸盖连接，第二连接孔用于与往复式压缩机的气缸机架连接，缸体上设有缸孔，气缸通过粉末冶金工艺利用金属粉末烧结一体成型。本方案提供的气缸通过粉末冶金工艺利用金属粉末烧结一体成型，采用上述生产工艺，毛坯尺寸精度易于保证，在气缸烧结生产时直接成型后缸孔和安装配合面的精度便可达到要求，极大程度地减少了气缸后续加工工序，相对于传统铸造成型方案，成型工艺简单高效，降低了工艺成本，同时可提高产品生产效率。

技术领域

本发明涉及制冷设备领域，更具体而言，涉及一种气缸，一种具有上述气缸的往复式压缩机，和一种具有上述往复式压缩机的冰箱。

背景技术

传统技术中，往复式压缩机上使用的气缸一般采用铸铁与机架一体铸造成型，即曲轴箱。由于铸件曲轴箱毛坯结构复杂且不规则，在加工缸孔和安装配合面时工艺复杂，精度要求高，因此工艺成本较高；而对于不同机型的压缩机，曲轴箱外形及尺寸往往不同，因此零件通用性差。也有较少的往复式压缩机用曲轴箱采用分体式，即气缸和机架分开成为单独零件，其中气缸同样为铸铁铸件，因此同样存在气缸铸造成型的毛坯尺寸精度较差，需加工的面较多，加工工艺仍然较为复杂等问题，并且曲轴箱采用分体式情况下，如何保证气缸安装稳定性也是需要解决的问题。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种生产加工工艺简单的气缸。

本发明的另一个目的在于，提供一种具有上述气缸的往复式压缩机。

本发明的再一目的是提供一种冰箱，包括上述往复式压缩机。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种气缸，用于往复式压缩机，包括缸体和分别设置在所述缸体的外周面两侧的两个安装凸台，每个所述安装凸台上设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔用于与所述往复式压缩机的缸盖连接，所述第二连接孔用于与所述往复式压缩机的气缸机架连接，所述缸体上设有轴向贯穿其的缸孔，所述气缸通过粉末冶金工艺利用金属粉末烧结一体成型。

本方案提供的气缸通过粉末冶金工艺利用金属粉末烧结一体成型，采用上述生产工艺，毛坯尺寸精度易于保证，在气缸烧结生产时直接成型后缸孔和安装配合面的精度便可达到要求，极大程度地减少了气缸后续加工工序，相对于传统铸造成型方案，成型工艺简单高效，降低了工艺成本，同时可提高产品生产效率。另外，该气缸为分体式曲轴箱的一部分，与气缸机架装配后构成曲轴箱，通过气缸机架安装到往复式压缩机中，气缸和气缸机架采用分体式设计能够降低装配精度要求，且同一种型号的气缸可用于不同型号的压缩机，增加了零件的通用性。值得说明的是，本设计还对气缸结构作了改进，在缸体外周面上设置两个安装凸台，通过安装凸台与缸盖和气缸机架连接，装配结构这样设计既不需要在腔体上开孔，也不会削减腔体壁厚，可保证缸体的结构强度，从而保证缸体的可靠性，且安装凸台上设有第一安装孔和第二安装孔，第一连接孔与缸盖连接，第二连接孔与气缸机架连接，这样设计安装稳定性高。其中，安装凸台在气缸烧结生产时直接成型，无需后序加工。

在上述任一技术方案中，可选地，所述安装凸台上形成用于与所述缸盖配合的第一装配面和用于与所述气缸机架配合的第二装配面，所述第一连接孔设置在所述第一装配面上并沿所述缸体的轴向延伸，所述第二连接孔设置在所述第二装配面上并与所述第一连接孔垂直。

第一装配面可提升气缸与缸盖装配的稳定性，第二装配面可提升气缸与气缸机架装配的稳定性，气缸烧结成型后，第一装配面和第二装配面的精度可直接到达要求，无需后序加工，可见本方案提供的气缸的成型工艺简单高效，可降低工艺成本并提高产品生产效率。

具体地，所述安装凸台包括相连接的第一凸台和第二凸台，所述第一连接孔设置在所述第一凸台上，所述第二连接孔设置在所述第二凸台上，所述安装凸台整体呈L形。