[发明专利]一种合成氨废气废渣综合回收装置及方法

说明书

本发明涉及一种合成氨废气废渣综合回收装置及方法，其特征在于包括以下步骤：a.料库中造气炉渣、除尘器细灰、无烟粉煤通过皮带机、调控楼送进料仓，由输煤绞龙送至燃烧炉下部燃烧，合成驰放气、造气吹风气进入燃烧炉上部燃烧，控制炉上部氧含量8.0‑9.0％、压力‑90pa至‑110pa、温度≥760℃；b.燃烧烟气进入脱硝除尘器，随后进入余热锅炉换热，渣尘进入渣库，余热锅炉中预热空气送入锅炉燃烧,将气化的水蒸汽送至合成氨生产使用；c.换热后烟气进入电袋复合式除尘器除尘，尘灰进入灰库；除尘后烟气送入脱硫塔脱除SO₂；随烟气经烟囱外排。该综合回收利用装置既解决了废渣、废气的污染，又可产生可观的经济效益。

技术领域

本发明属化工技术领域，涉及合成氨生产技术领域，具体涉及一种合成氨废气废渣综合回收装置及方法。

背景技术

现有合成氨生产中，合成氨固定床造气吹风气回收锅炉（余热锅炉）燃烧不充分，热能回收效率低下，同时未烧尽的煤灰带入除尘系统，增加其运行负荷，灰尘从烟囱带出污染环境，且老旧的余热锅炉未设置脱硫、脱装置，不能达到新的环保要求。具体存在以下两方面的问题：

1、造气炉渣、除尘器细灰等含碳固体未充分利用，造成有效资源浪费，同时也不利于环境保护：造气炉渣每天产出约200吨，固定碳含量约12-14％（30t/d）；造气除尘器细灰每天产出约8吨，固定碳含量约74-78%（6.08t/d），这些灰渣固定碳含量高，产出量大，既污染了环境，又造成资源浪费。

2、现有的20t/h吹风气余热回收装置存在的问题：①热效率低、产汽量小，难以维持造气工段用汽，不能实现合成氨蒸汽自给，必须由燃煤锅炉额外提供蒸汽作补充；②吹风气余热回收装置阻力大，造成造气煤气炉吹风效率下降，对煤气炉产气能力形成一定制约，导致造气所用的原料煤消耗偏高；③排烟系统除尘效果差、无脱硫脱硝装置，不能满足环保要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有合成氨生产中能耗高、废气废渣污染问题，提供一种合成氨废气废渣综合回收装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种合成氨废气废渣综合回收装置，包括依次连接的燃烧炉、余热锅炉、电除尘器、引风机、烟囱，其特征在于：料库的调配区通过皮带机、操控楼与料仓相连，料仓与燃烧炉相连；在燃烧炉与余热锅炉之间增加一脱硝除尘器；将原有电除尘器更换为电袋复合式除尘器；在引风机与烟囱之间增加一脱硫塔；余热锅炉的一个烟气入口与鼓风机换热器相连，一个出口与渣库相连；电袋复合式除尘器的一个出口与灰库相连。

一种合成氨废气废渣综合回收方法，其特征在于包括以下步骤：

a.将料库中的造气炉渣（碳含量12-14％）、除尘器细灰（碳含量74-78%）、无烟粉煤（碳含量90%-98%）通过皮带机、调控楼（将入炉物料按重量比1:1:4进行均匀配合，控制入炉燃料发热值在4800-5400大卡/千克）送进料仓，随后由输煤绞龙送至燃烧炉下部流化燃烧，来自上一工段的合成驰放气（NH₃ 15-20％、N₂ 6.0-7.5％、H₂ 8-15％、CH₄ 16-18％；800-1200m³/h）、造气吹风气（CO 7.8-9.0%、N₂ 75％ H₂ 1-1.8％、CO₂ 18.5-19.8％；28000-30000 m³/h）进入燃烧炉上部燃烧，控制燃烧炉上部氧气含量在8.0-9.0％、压力-90pa至-110pa、温度≥760℃；