[发明专利]一种十字轴挤锻结合少无飞边成形方法及专用模具

权利要求书

1.一种十字轴挤锻结合少无飞边成形方法，其特征在于：所述方法步骤如下：首先将金属棒料加热后达到1000℃-1150℃的锻造温度后放入闭式热挤压模具中，通过闭式热挤压方法将加热后的金属棒料预锻成形为十字形坯料，之后将成形后的十字形坯料放入开式热模锻模具中进行锻造，最后将锻造后的锻件放入切边模具进行切边，得到十字轴锻件。

2.根据权利要求1所述的十字轴挤锻结合少无飞边成形方法，其特征在于：所述闭式热挤压模具的成型方法具体为金属棒料加热到锻造温度后插入上模中间孔中，此时模具上模与下模闭死其模腔对齐，然后冲头插入上模孔中挤压金属棒料，棒料填充满模腔后上模与冲头向上退回，顶杆顶出锻件，取出锻件后上模向下运动与下模上表面接触后闭死，放入加热后金属棒料重复以上动作。

3.根据权利要求1所述的十字轴挤锻结合少无飞边成形方法，其特征在于：所述开式热模锻模具的成形方法为取出的预锻件经过补热后放入开式模锻模下模，上模向下运动挤压坯料，成形完毕后模锻上模退回，顶杆顶出锻件，取出锻件，让人预锻件重复以上动作。

4.一种适用于权利要求1所述成形方法的专用模具，其特征在于：它包括闭式热挤压模具和开式热模锻模具，所述闭式热挤压模具包括冲头、上模、下模、顶杆，在上、下模的配合面加工有十字轴挤压成形模腔，所述上模的中心部位加工有竖直向下延伸并与十字轴挤压成形模腔相连通的用于插装金属棒料和冲头的中空柱孔，所述下模的中心部位加工有竖直向上延伸并与十字轴挤压成形模腔相连通的用于插装顶杆的中空柱孔；所述开式热模锻模具包括包括模锻顶杆、模锻上模、模锻下模，在模锻上模、模锻下模的配合面加工有十字轴锻造模腔，所述模锻下模的中心部位加工有竖直向上延伸并与十字轴锻造模腔相连通的用于插装模锻顶杆的中空柱孔。

5.根据权利要求4所述成形方法的专用模具，其特征在于：所述十字轴挤压成形模腔的形状与预锻成形的十字形坯料相配合，且大于十字轴锻造模腔，锻件中间纵截面即为上模与下模的接触面。