[发明专利]一种变压吸附脱碳放空气净化方法及其净化装置

说明书

本发明公开一种变压吸附脱碳放空气净化方法及其净化装置，通过在原有的放空气后加水洗，以及对真空泵回水进行气液分离，通过分离器U型弯控制水封管液位，气水分离后的放空气由分离器顶部出来，一起依次进入后工段水洗塔、脱硫槽，进入水洗塔进行洗涤净化，通过活性炭吸附净化放空气中的H2S等酸性气体，来有效地净化放空气体，减少环境影响。

技术领域

本发明涉及化工生产领域，尤其涉及一种变压吸附脱碳放空气净化方法及其净化装置。

背景技术

随着世界能源的短缺，各国和各行业越来越重视低品位资源的开发与利用，以及各国对环境的治理要求也越来越高，使得吸附分离技术在钢铁工业、气体工业、电子工业、石油和化工工业中日益受到重视，吸附剂的重大发展，为连续操作的大型吸附分离工艺奠定了技术基础，变压吸附脱碳作为合成氨生产的前工段气体净化装置，气体分离是依靠压力的变化来实现吸附与再生，利用真空泵抽负压，使吸附剂得到再生解析，在解析抽空的过程中会产生大量的放空气（逆放气和抽空气），放空气中含有高浓度CO2、H2S等酸性气体如不加以净化回收，不仅造成环境影响，而且对周边设备造成腐蚀。

现有的变压吸附生产装置逆放气管道是直接对天排放，不能有效的净化和加以回收，直接放空不仅造成周边环境污染，而且由于放空气中的酸性气体具有腐蚀性对设备的安全运行存在一定的安全隐患；并且逆放气和抽空气并不是在一起排放的；且现有的变压吸附更换活性炭时候，必须要现场放空以及真空泵回水近路，对环境造成了一定影响，同时真空泵回水直接排放回循环水（没有进行气体回收），不仅对排放周围环境产生了一些影响，而且对循环水的水质也产生了一些影响（PH值呈弱酸性），因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种变压吸附脱碳放空气净化方法及其净化装置，通过在原有的放空气后加水洗，以及对真空泵回水进行气液分离，通过分离器U型弯控制水封管液位，气水分离后的放空气由分离器顶部出来，一起依次进入后工段水洗塔、脱硫槽，进入水洗塔进行洗涤净化，通过活性炭吸附净化放空气中的H2S等酸性气体，来有效地净化放空气体，减少环境影响。

为解决上述问题，本发明提供了一种变压吸附脱碳放空气净化方法,包括以下步骤：

步骤一：变压吸附装置吸附原料气后逆放产生气体进入放空总管；

步骤二：变压吸附装置吸附原料气通过抽空泵抽空产生的气体进入放空总管；

步骤三：抽空泵采用水环式，真空泵回水中含有部分CO₂等气体，通过分离器进行气液分离，解析分离后的气体进入放空总管；

步骤四：汇合后的放空气进入水洗塔，除盐水由水洗塔上部喷淋而下，与放空气逆向接触，来吸收放空气中残余的酸性气体，并将产生的酸性水输送到污水处理装置中进行回收处理；

步骤五：水洗塔洗涤后的气体进入脱硫槽，通过脱硫槽中活性炭的层层吸附后，使得H₂S含量至微量，以达到合格排放的标准。

一种放空气净化装置，包括有放空总管、分离器、水洗塔和脱硫槽，将变压吸附装置将吸附原料气后逆放产生的气体以及变压吸附装置吸附原料气通过抽空泵抽空产生的气体分别导入到放空总管中，所述放空总管的另一端连接在水洗塔的底部，所述水洗塔与脱硫槽之间设置有管道，并在所述水洗塔的上部设置有喷淋头，所述水洗塔与脱硫槽的顶部均设置有放空管，由所述分离器来接收真空泵的回水，并将气液分离后的气体通过管道传输到放空总管中。

进一步改进在于：在所述水洗塔上的放空管上设置有蝶阀，在正常情况下，水洗塔上的放空管为封闭的，当脱硫槽出口H2S含量大于等于1mg/m³时，脱硫槽脱硫效果不是很好，此时就要更换活性炭，传统变压吸附更换活性炭时候，必须要现场放空以及真空泵回水近路，对环境造成了一定影响，本发明关闭脱硫槽上的放空管，打开水洗塔上部放空管即可，操作方便。