[发明专利]一种赤泥制备铝铁絮凝剂的方法

说明书

一种赤泥制备铝铁絮凝剂的方法，先将赤泥进行水洗获得水洗液和水洗渣，再将水洗渣与柠檬酸、单宁酸、苹果酸的混合浸出溶剂在质量比为1:3‑7、反应温度为80^oC‑100^oC、搅拌强度为250‑400r/min的条件下混合搅拌30‑90min，搅拌结束后固液分离得到富钛料和酸浸液，利用水洗液调节酸浸液pH值至7‑9，然后再按液固质量比5‑10:1加入次氨基三乙酸和植酸的混合聚合药剂进行搅拌溶解，搅拌结束后，在50^oC‑80^oC条件下保温熟化5‑10h，然后常温静置陈化24‑48h，再将陈化上层液体排出得到乳状聚合铝铁絮凝剂，最后在100‑110^oC条件下干燥8‑16h，获得水溶性杂质小于0.2%的铝铁絮凝剂产品。

技术领域

本发明属于赤泥综合利用的技术领域，特别涉及一种赤泥制备铝铁絮凝剂的方法。

背景技术

赤泥是氧化铝在生产过程中产生的废渣，因含有大量氧化铁而呈红色，故称之为赤泥。目前，我国赤泥的主要处置方式就是堆存筑坝，不仅占用了大量的土地，耗费较多的维护费用。值得注意的是，赤泥的碱性对生态环境的破坏非常严重，所以在资源匮乏的今天，对赤泥的综合利用显得尤为重要（刘述仁, 谢刚, 李荣兴等. 氧化铝厂废渣赤泥的综合利用[J]. 矿冶, 2015, 24(3):72-75.）。赤泥中富含铝、铁、钛、钪、钇、钒等多种有价金属，是一种可利用的二次资源。目前，对赤泥的处理主要是焙烧、酸浸提取其中的稀贵金属（常军, 邵延海, 李硕,等. 赤泥中有价金属元素综合回收研究现状及进展[J]. 矿冶,2017, 26(3):59-63；韩东战, 尹中林. 赤泥提钛的研究现状[J]. 矿产综合利用, 2017(3):33-37；Huang Y, Chai W, Han G, et al. A perspective of stepwiseutilization of Bayer red mud: Step two-Extracting and recovering Ti from Ti-enriched tailing with acid leaching and precipitate flotation[J]. Journal ofHazardous Materials, 2016, 307(175):318-327；杨志华. 从富矿赤泥中提取钪、钛的研究[D]. 西安建筑科技大学, 2010）。赤泥中除了少量的稀贵金属外，还有大量的铝、铁、钙等元素，有学者通过还原焙烧-磁选回收其中的铁，加碱焙烧-水浸回收其中的铝等（ZhuDeqing, Chun Tiejun, Pan Jian, et al. Recovery of Iron From High-Iron Red Mudby Reduction Roasting With Adding Sodium Salt[J]. Journal of Iron and SteelResearch, 2012, 19(8): 1-5；鲁桂林, 迟松江, 毕诗文. 赤泥中氧化铝和氧化铁的浸出[J]. 材料与冶金学报, 2010, 9 (1): 31-34.）。