[发明专利]座浆料及其制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种座浆料及其制备方法和应用。所述座浆料包括：包括：水泥30‑40份、掺合料10‑15份、细集料40‑55份、减水剂0.05‑0.08份、保水剂0.02‑0.05份、防冻早强剂0.4‑0.6份、膨胀剂3‑5份、消泡剂0.02‑0.05份和水12‑15份。所述座浆料的制备方法：先将15‑35wt％的水加入到细集料中搅拌润湿，然后加入水泥、掺合料、减水剂、保水剂、防冻早强剂、膨胀剂、消泡剂并搅拌，最后将剩余的水加入，搅拌均匀得到座浆料。所述座浆料的应用，用于墙的缝隙安装。本申请提供的制备方法得到的座浆料，早期强度高、流动性好、不离析、不泌水、微膨胀性、成本可控。

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体而言，涉及一种座浆料及其制备方法和应用。

背景技术

装配式建筑已成为当今建筑发展的必然趋势，装配式建筑座浆料是预制构件间连接的关键。在冬季施工中，水泥水化在持续低温环境下进行，水泥水化特性发生了很大程度的改变。与常温环境相比，持续低温环境下水泥放热有很大减少，且水化环境的温度越低，放热的减少量也越多。因此，冬季施工时，由于环境温度低，对座浆料的使用提出了更高的要求。为了满足冬季施工要求，常通过掺加硫铝酸盐水泥和高铝水泥、矿物掺合料、外加剂等提高其早期强度。普通座浆料适于环境温度为5～30℃条件下的安装施工，但受施工进度影响，低温条件下的安装施工不可避免。常规施工方案是采取加热保温措施，但装配式混凝土结构在结构、构造等方面具有特殊性，施工过程中难以避免出现施工周期延长、成本增加等问题，同时存在施工和易性差、凝结时间长、早期强度上升慢、后期强度低等缺点。

以硅酸盐类水泥为主要胶凝材料的座浆料，该类座浆料配制简单，成本较低，应用广泛。硅酸盐类水泥具有凝结较慢、水化热较大、后期硬化收缩大等缺点，一般通过在硅酸盐水泥中同时加入膨胀剂及其它外加剂控制水化硬化产生的体积收缩。针对装配式建筑预制墙板在冬季或低温条件下施工时对座浆材料的需求，本发明提供一种早期强度高、粘结强度高、抗裂性能优异的无收缩硅酸盐类水泥座浆料，成本低，性能稳定，可以进一步提高装配式建筑工程的整体施工质量。

江苏苏博特新材料股份有限公司的徐海源等人提供一种用于填充装配式构件间隙的座浆料及其制备方法。所述座浆料由以下按重量份计算的成分组成：快硬水泥35～45份，细骨料35～58份，早强剂1～5份，减水剂0.5～1份，触变稳塑剂0.3～0.5份，孔隙调控化合物0.1～0.5份，胶粉5～15份，化学短纤维0.3～0.8份。所述细骨料为质量比1:2～4的0.1～0.6mm河砂和0.6～2.36mm河砂的混合物。所述早强剂为硫酸铝和硫酸钠或硫酸铝和甲酸钙以1:1～2的质量比配制的混合物。所述减水剂为质量比1:3～4的低引气型聚羧酸与保坍型聚羧酸粉体减水剂的混合物。所述触变稳塑剂为质量比1:2～5的羟丙基淀粉醚与酸化改性钠基膨润土混合物。所述孔隙调控化合物为质量比1:3～4的疏水二氧化硅消泡剂与三萜皂甙类引气剂的混合物。所述胶粉为可再分散醋酸乙烯/乙烯共聚胶粉、丙烯酸类聚合胶粉中的一种。所述化学短纤维为3～9mm长的聚丙烯纤维。所述制备方法包括以下步骤：(1)按重量份称取快硬水泥、细骨料、早强剂、减水剂、触变稳塑剂、孔隙调控化合物、胶粉、化学短纤维；(2)将称量好的各组分倒入搅拌机，对材料倒入的次序没有要求，搅拌3～5分钟，混合均匀，既得所述座浆料。所述座浆料用于填充装配式构件间隙时按水料比0.12～0.13加水搅拌后即可施工。

现有技术采用快硬水泥作为胶凝材料制备座浆料，存在凝结时间短、碱度低、抗碳化性能差、后期强度倒缩等问题，采用早强剂极易造成座浆料流动度损失过大，影响施工，该配合比中且没有添加补偿收缩的成分，在后期极易出现收缩开裂的问题，影响施工质量，为建筑带来安全隐患。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种座浆料，具有早期强度高、流动性好、不离析、不泌水、微膨胀性、成本可控等优点，且适于冬季或低温条件下施工，提高施工效率。

本发明的第二目的在于提供一种所述座浆料的制备方法，该方法工艺简单、施工简便，绿色环保。