[发明专利]防紫外线高刚性自封式喷头及其制备方法

权利要求书

1.一种防紫外线高刚性自封式喷头，该自封式喷头的头帽（5）出液孔设有喷嘴（4），头帽的进液孔至出液孔呈L字形通道，头帽位于外罩（1）内，外罩与大圈（7）扣合，大圈设置于外瓶（8）的瓶口，大圈的中心孔设有泵芯组立（6），泵芯组立的阀杆与头帽的进液孔套合，外瓶内设有大活塞（9）；其特征在于所述喷嘴（4）的喷液孔内设有堵塞（3），堵塞的一端为圆形的顶部面（301），堵塞的另一端为箭头端（302），堵塞的箭头端处设有箭头槽，堵塞的箭头端穿过喷嘴一端喷液孔的同时，堵塞的顶部面与喷嘴的端口槽（401）贴合，喷嘴另一端喷液孔处箭头端的箭头槽与弹套（2）的扣孔（201）扣合，弹套的套口与喷嘴另一端的喷液孔孔口贴合，堵塞为硅胶堵塞，外瓶为防紫外线高刚性外瓶；所述堵塞（3）的顶部面（301）与箭头槽之间设有十字形的外筋条（303），外筋条的圈径小于顶部面的直径，喷嘴（4）的端口槽（401）下方的喷液孔内径设有内壁筋（402），内壁筋的圈径和端口槽的孔径小于顶部面的直径。

2.根据权利要求1所述的防紫外线高刚性自封式喷头，其特征在于所述堵塞（3）的外筋条（303）高于喷嘴（4）的内壁筋（402），弹套（2）一侧的内壁筋为向头帽（5）的出液口倾斜的锥形斜边，堵塞的箭头槽高度大于弹套的扣孔（201）深度。

3.根据权利要求1所述的防紫外线高刚性自封式喷头，其特征在于所述弹套（2）的扣孔设置于喷嘴（4）一侧内径的圆台，圆台与弹套的内壁之间设有三条螺旋筋，圆台的高度低于弹套的喷嘴一侧套口平面。

4.根据权利要求1所述的防紫外线高刚性自封式喷头，其特征在于所述喷嘴（4）外径凸起的圈筋（403）与头帽（5）的出液孔扣合，喷嘴端面的锥形头圈口大于喷嘴的外径，喷嘴端面的锥形头圈口与头帽中出液孔的孔口槽扣合。

5.根据权利要求1所述的防紫外线高刚性自封式喷头，其特征在于所述泵芯组立（6）的内塞与大圈（7）的上圈口内径扣合，泵芯组立的泵体底部泵孔与大圈的下圈口扣合，泵体内的底部泵孔设有弹套，泵体内阀针与阀杆套合，泵体内阀针的外径设有小活塞，阀杆伸出内塞，阀杆的头帽（5）一端外径与内塞之间的阀杆外径设有弹簧。

6.根据权利要求1所述的防紫外线高刚性自封式喷头的制备方法，其特征在于所述弹套（2）采用LDPE橡胶材料由LDPE、硅橡胶生胶、氯化聚乙烯、防老化剂、增韧剂、润滑剂、填充剂以及交联剂组成，所述防老化剂为六甲基磷酰三胺，所述增韧剂为液体聚丁二烯橡胶，所述润滑剂为油酰胺，所述填充剂为滑石粉，所述交联剂为过氧化二异丙苯，所述LDPE橡胶材料各成分所占重量份数分别为：所述LDPE占90-80份，所述硅橡胶生胶占15-20份，所述氯化聚乙烯占15-20份，所述六甲基磷酰三胺占7-11份，所述液体聚丁二烯橡胶占18-22份，所述油酰胺占4-9份，所述滑石粉占30-36份，所述交联剂为过氧化二异丙苯0.5-2份；其制作步骤如下：将LDPE、硅橡胶生胶、氯化聚乙烯三种组分通过密炼机密炼，密炼机的温度设置为120℃，密炼时间为15min；将密炼后的混合胶于开炼机中开炼，开炼机的温度设置为120℃，开炼过程中加入其余组分，且交联剂最后加入，直到共混料混合均匀，将料片趁热取下，于平板硫化机中定型、冷压出片；将得到的料片置于模具中，卸压，取出模具，待冷却后取出LDPE橡胶材料。

7.根据权利要求6所述的防紫外线高刚性自封式喷头的制备方法，其特征在于所述LDPE橡胶材料各成分所占重量份数具体为：所述LDPE占87份，所述硅橡胶生胶占16份，所述氯化聚乙烯占16份，所述六甲基磷酰三胺占8份，所述液体聚丁二烯橡胶占19份，所述油酰胺占5份，所述滑石粉占31份，所述过氧化二异丙苯占1份。

8.根据权利要求6所述的防紫外线高刚性自封式喷头的制备方法，其特征在于所述LDPE橡胶材料各成分所占重量份数具体为：所述LDPE占90份，所述硅橡胶生胶占19份，所述氯化聚乙烯占19份，所述六甲基磷酰三胺占10份，所述液体聚丁二烯橡胶占21份，所述油酰胺占8份，所述滑石粉占35份，所述过氧化二异丙苯占2份。