[发明专利]一种铜合金及其制备方法

权利要求书

1.一种铜合金的制备方法，其特征在于，包括依次进行的熔铸、热轧、铣面、粗轧、钟罩退火、中轧、气垫式光亮退火、精轧留底、气垫式光亮退火、精轧以及钟罩时效；

包括以下步骤：

1)熔铸：先将Cu、Ni、Co以及Mn在覆盖煅烧木炭与电极石墨粉的条件下熔化，然后加入铜磷中间合金，然后捞渣，然后将熔液温度升温至1230±10℃，然后除气，然后将熔液温度控制在1220±10℃进行取样分析，然后成分调整，然后将熔液温度控制在1210±10℃进行拉铸；

2)热轧：热轧温度为900℃～950℃，保温时间为6h～8h；

3)铣面：上刀的铣面铣削量为0.5mm～1.0mm，下刀的铣面铣削量为0.5mm～1.0mm；

4)粗轧：粗轧的压下率为80％～90％；

5)钟罩退火：退火温度为500℃～600℃，保温时间为5h～7h；

6)中轧：中轧的压下率为55％～75％；

7)气垫式光亮退火：退火温度为700℃～800℃，速度为5～10m/min；

8)精轧留底：精轧留底的压下率为50％～70％；

9)气垫式光亮退火：退火温度为700℃～800℃，速度为5～10m/min；

10)精轧：精轧的压下率为25％～35％；

11)钟罩时效：时效温度为400℃～450℃，保温时间为4h～8h，完成后制得所述铜合金；

所述铜合金包括以下质量百分数的组分：0.20％～0.60％的Ni，0.20％～0.40％的Co，0.20％～0.70％的Mn，0.20％～0.70％的P，余量为Cu以及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，1≤(Ni元素的质量百分数/Co元素的质量百分数)≤1.5；

(Ni元素的质量百分数+Co元素的质量百分数)：Mn元素的质量百分数：P元素的质量百分数＝1：(0.8～1)：(0.8～1)。