[发明专利]一种离子膜电解槽用阳极垫片的制备工艺

权利要求书

1.一种离子膜电解槽用阳极垫片的制备工艺，其特征在于，依次包括配料工艺、混炼工艺、挤出成型工艺和模压硫化工艺，所述混炼工艺包括采用密炼机先后进行一段混炼、二段混炼的工艺步骤；所述挤出成型工艺包括采用挤出机将混料后的胶料挤出成型的工艺步骤；所述模压硫化工艺包括将挤出成型的胶料加入到模具中进行模压加热硫化而制成所述阳极垫片的工艺步骤；

其中，所述配料工艺包括原料配比的工艺步骤，所述原料配比按照如下重量比例进行配料：二元乙丙橡胶原料100份、天然气半补强炭黑原料85～90份、模压流动助剂2.5～3.0份、防老剂2～5份、过氧化物交联剂2～5份、交联助剂3～5份，液体聚丁二烯0.5～1.0份；

其中，所述密炼机上设置有用于增强混炼效果的混炼振荡器，所述混炼振荡器包括活动镶嵌在密炼机上密炼室内壁处的弧形振荡片，所述弧形振荡片连接超声波振动系统；所述超声波振动系统包括连接所述弧形振荡片的超声波换能器、连接所述超声波换能器的超声波发生器；

其中，在所述弧形振荡片上朝向密炼机转子的一面设置有梳状沟，所述密炼机转子上设置有与所述梳状沟相适配的梳状齿，且所述密炼机工作时所述梳状齿转动通过所述梳状沟；通过在弧形振荡片上设置梳状沟、在密炼机转子上设置梳状齿，混炼时在密炼机转子的作用下，循环移动的胶料挤压通过梳状沟与梳状齿之间的间隙以增强超声波辅助混炼的效果。

2.根据权利要求1所述的一种离子膜电解槽用阳极垫片的制备工艺，其特征在于，其中，所述一段混炼的工艺步骤如下：

（1）先加入二元乙丙橡胶原料，温度升温到85℃，混炼1分钟；

（2）再加入天然气半补强炭黑原料、模压流动助剂及防老剂，混炼3分钟，混炼过程中温度均匀上升并维持在155℃以下；

（3）加入液体聚丁二烯，混炼3分钟，混炼过程中温度先降低再升温，且控制混炼温度在85℃～155℃范围内；

（4）排料到开炼机上出片，停放时间8～48小时，制得一段混炼胶；

其中，所述二段混炼的工艺步骤如下：

（1）混炼初始温度从65℃开始，先加入所述的一段混炼胶、过氧化物交联剂和交联助剂，混炼3分钟，混炼过程中温度均匀上升并维持在105℃以下；

（2）清扫混炼室，继续混炼1~2分钟，混炼温度维持在105℃以下；

（3）排料到开炼机上出片，停放或直接进入下道工序挤出成型；

其中，所述模压硫化工艺中，设定模压硫化温度与时间的关系曲线，所述模具设置有加热控制系统，所述加热控制系统根据所述模压硫化温度与时间的关系曲线进行加热温度和加热时间的控制；所述模压硫化温度与时间的关系曲线中，先后设置有温度均匀上升段、恒温段和温度均匀下降段，其中，所述恒温段的温度为160~165℃。

3.根据权利要求2所述的一种离子膜电解槽用阳极垫片的制备工艺，其特征在于，所述挤出成型的工艺步骤如下：

（1）挤出型坯尺寸按照成品尺寸和单位重量设定，挤出型坯断面尺寸与成品断面尺寸相互对应；

（2）挤出成型后上架停放，待硫化。