[发明专利]一种全自动一体式纸浆模塑成型机及其工作方法

权利要求书

1.一种全自动一体式纸浆模塑成型机，其特征在于：包括浆料池（1）、第一驱动电机（2）、旋转轨道（3）、吸浆上模（4）、一组吸浆上模驱动组件（5）、吸浆下模（6）、吸浆下模驱动组件（7）、成型模具（8）、成型模具驱动组件（9）、龙门架（10）和挤压成型台（20），所述浆料池（1）为矩形结构，所述挤压成型台（20）设置在浆料池（1）的其中一个角部上，所述龙门架（10）架设在浆料池（1）上方，所述吸浆上模驱动组件（5）、吸浆下模驱动组件（7）和成型模具驱动组件（9）均设置在龙门架（10）上，所述第一驱动电机（2）设在龙门架（10）上，并且第一驱动电机（2）位于挤压成型台（20）的正上方，所述旋转轨道（3）与第一驱动电机（2）连接，并且第一驱动电机（2）可驱动旋转轨道（3）旋转分别与吸浆上模驱动组件（5）和吸浆下模驱动组件（7）连接，所述吸浆上模驱动组件（5）可吸附吸浆上模（4），所述吸浆下模驱动组件（7）可吸附吸浆下模（6），所述成型模具驱动组件（9）可吸附成型模具（8），所述吸浆上模（4）和吸浆下模（6）分别与成型模具（8）的上表面和下表面对纸浆挤压成型。

2.根据权利要求1所述的全自动一体式纸浆模塑成型机，其特征在于：所述龙门架（10）呈“十”字形设置，所述龙门架（10）包括第一龙门架本体（101）和第二龙门架本体（102），所述挤压成型台（20）位于龙门架（10）十字交叉中间位置的正下方，所述第一驱动电机（2）设置在龙门架（10）十字交叉的中间位置处，所述第一龙门架本体（101）沿浆料池（1）的其中一条直角边设置，并且第二龙门架本体（102）沿与第一龙门架本体（101）所在直角边相邻的直角边设置。

3.根据权利要求2所述的全自动一体式纸浆模塑成型机，其特征在于：所述吸浆上模驱动组件（5）包括第一线性模组（51）、支撑架（52）、升降驱动装置（53）、一组拉杆（54）、电磁铁（55）和转接板（56），所述第一线性模组（51）设置在第一龙门架本体（101）上，并且第一线性模组（51）在龙门架（10）十字交叉的中间位置设有第一分隔间隙（57），所述旋转轨道（3）的两端部可旋转至第一线性模组（51）位于第一分隔间隙（57）的两端部，并且旋转轨道（3）可与第一线性模组（51）连通，所述支撑架（52）的上端部与第一线性模组（51）连接，所述升降驱动装置（53）与支撑架（52）的下端部连接，所述转接板（56）设置在升降驱动装置（53）的下端部，所述一组拉杆（54）设置在转接板（56）的下端面上，所述拉杆（54）的下端部设有电磁铁（55），所述电磁铁（55）可吸附吸浆上模（4）。

4.根据权利要求3所述的全自动一体式纸浆模塑成型机，其特征在于：所述吸浆下模驱动组件（7）包括第二线性模组（71）、支撑架（52）、升降驱动装置（53）、一组拉杆（54）、电磁铁（55）和转接板（56），所述第二线性模组（7）设置在第二龙门架本体（102）上，所述第二线性模组（71）设置在第二龙门架本体（102）上，并且第二线性模组（71）在龙门架（10）十字交叉的中间位置设有第二分隔间隙（72），所述旋转轨道（3）的两端部可旋转至第二线性模组（71）位于第二分隔间隙（72）的两端部，并且旋转轨道（3）可与第二线性模组（71）连通，所述支撑架（52）的上端部与第二线性模组（71）连接，所述升降驱动装置（53）与支撑架（52）的下端部连接，所述转接板（56）设置在升降驱动装置（53）的下端部，所述一组拉杆（54）设置在转接板（56）的下端面上，所述拉杆（54）的下端部设有电磁铁（55），所述电磁铁（55）可吸附吸浆下模（6）。