[发明专利]一种改善超细超白氢氧化铝微粉综合性能方法

说明书

本发明涉及氢氧化铝微粉性能改善技术领域，尤其是一种改善超细超白氢氧化铝微粉综合性能方法，经过活性晶种溶液对含铝酸根成分的溶液诱导析出结晶，并对结晶浆液经过过滤之后，将滤饼采用水化散，得化散溶液；向化散溶液中加入渗透剂、硝酸溶液分散，再加入含有氟化铝或氟化磷酸钠的改性晶种，使得获得的氢氧化铝微粉的品质较高，吸油值较低，粘度较低，扩大了微粉氢氧化铝的应用范围。

技术领域

本发明涉及氢氧化铝微粉性能改善技术领域，尤其是一种改善超细超白氢氧化铝微粉综合性能方法。

背景技术

氢氧化铝微粉广泛应用于阻燃、填料等领域；目前对于氢氧化铝微粉制备是由铝酸钠溶液分解得到氢氧化铝浆液，再经过过滤机进行分离，热水二次反向洗涤而得，例如专利号为201610171923.2中公开了采用碳酸化铝酸钠溶液，得到氢氧化铝晶种添加到铝酸钠溶液中，并经过变温种分分解，得到分解浆料，除铁，解聚，除去水分，打散分级获得微粉氢氧化铝；并在温度范围为60-75℃范围内进行碳酸化处理，在加入晶种4-10h后，控制温度为45-60℃下分解，分解浆料出料前升温至55-70℃进行，使得制备的微粉产品质量稳定，三氧化二铁≤0.008％，氧化钠在0.083-0.100％之间，并且白度在96.9-98.8％之间。

可是，氢氧化铝产品种类繁多，大多数氢氧化铝的粘度较高，吸油值高，导致氢氧化铝产品的应用范围受到局限性，而且随着氢氧化铝微粉粉末粒径的不断减小，其粘性越来越高，不仅使得在对氢氧化铝微粉结晶过滤之后，洗涤等工序除杂难度较大，而且还导致后续存放过程中，极易吸收空气中的水分等，影响产品的品质。基于此，本研究者在对铝系微纳米氢氧化铝微粉生产的研究过程中，结合对微粉氢氧化铝的品质改性方面进行研究，为微粉氢氧化铝性能改善方面提供了新思路。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种改善超细超白氢氧化铝微粉综合性能方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

改善超细超白氢氧化铝微粉综合性能方法，包括以下步骤：

(1)以含铝酸根成分的溶液为原料，加入0.0004-0.0007倍重的活性晶种溶液，得到混合液，在50-70℃下结晶处理8-10h，过滤、采用温度为70-90℃的水化散，形成化散溶液；

(2)向化散溶液中加入0.0003-0.0008倍重的渗透剂，同时向其中加入0.002倍重的硝酸溶液，于50-60℃下恒温搅拌1-2h，再加入0.0001-0.0003倍化散溶液重的改性晶种，100r/min搅拌处理10min，静置结晶，过滤，洗涤，烘干至恒重，即得。

优选，所述的活性晶种溶液是将氢氧化铝与水按照等质量比混合，按照细胞磨操作方法进行操作，经过1.2-2.8h的研磨，得到粒径为1.8-2.2μm、浓度为330-380g/L的氢氧化铝溶液。

优选，所述的渗透剂是柠檬酸与酒石酸按照质量比为1:3-7混合而成的混合物。

优选，所述的渗透剂是柠檬酸与酒石酸按照质量比为1:5混合而成的混合物。

优选，所述的硝酸溶液浓度为1-2.7mol/L。

优选，所述的硝酸溶液浓度为1.5mol/L。

优选，所述的含铝酸根成分的溶液为铝酸钠溶液。

优选，所述的改性晶种是向活性晶种溶液中加入0.001-0.03倍重的氟化铝或氟化磷酸钠。

优选，所述的改性晶种是向活性晶种溶液中加入0.008-0.01倍重的氟化铝或氟化磷酸钠。

优选，所述的改性晶种是向活性晶种溶液中加入0.009倍重的氟化铝或氟化磷酸钠。