[发明专利]一种混凝土板预制件生产工艺及其成型模具

说明书

本发明公开了一种混凝土板预制件生产工艺，涉及预制工艺，用于解决普通预制件容易漏水的问题，包括以下步骤：搭建骨架‑‑‑混凝土调制‑‑‑混凝土浇筑‑‑‑开模取料‑‑‑构件养护，预制件在浇筑环节先进行振捣，然后持续受外力施压，以减小其凝固过程中的膨胀率；本发明具有以下优点和效果：在浇注后先进行振捣，然后保压凝固成型的方式能够去除混凝土中掺杂的气泡，减小混凝土成型过程中的膨胀率，使得预制件不容易产生开裂，从而使得预制件在使用的过程中不容易发生漏水现象。

技术领域

本发明涉及预制工艺，特别涉及一种混凝土板预制件生产工艺及其成型模具。

背景技术

建筑施工方法通常情况分为两种，一种是现场浇筑，另一种是采用预制件进行拼接，现场浇筑的优点在于不受地形影响，可以浇筑成任意形状，但缺点是施工麻烦，工期漫长。预制件拼接的优点则在于施工简单，拼拼凑凑就能够完成工程搭建，缺点则是易受地形影响，但不管是哪种施工方法，其都是目前建筑施工过程中比较常用的方法。

目前，申请公布号为CN106363790A的中国发明专利公开了一种混凝土预制构件的制作工艺，包括以下步骤：1）清理基础面；2）在基础面上布置电热丝，以及框架模板，使电热丝置于框式模板内；3）在框式模板中建筑混凝土预制构件；4）电热丝加热建筑的混凝土预制构件；5）养护混凝土预制构件至起吊强度；6）起吊脱模，继续硬化，制得混凝土预制构件。

混凝土预制件在制作过程中可能会因为振捣或在凝固过程中热胀冷缩率过大等原因，在内部产生细小裂缝，使得预制件在后期使用的过程中出现渗漏等情况，而采用上述工艺制作出的混凝土预制件，在浇筑后是采用电热丝进行加热催进固化的，加热催化的过程中水分蒸发速度过快，且受电热丝温度影响，很容易因膨胀而产生开裂，从而使得采用这种工艺制作出的预制件容易发生漏水现象。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种用于生产混凝土板预制件的成型模具，能够在混凝土凝固的过程中对其进行加压，减小混凝土的膨胀率，从而使得混凝土不容易产生开裂。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工混凝土板预制件的成型模具，包括下模体、合模板，所述下模体内设置有浇注腔，还包括设置于下模体上且用于对浇注腔内的混凝土进行挤压的加压组件，所述加压组件包括开设于下模体的侧壁上且与浇注腔相连通的加压孔、固定于下模体开设有加压孔一侧表面上的加压架、螺纹连接于加压架上的加压螺杆、转动连接于加压螺杆朝向下模体的一端上的加压柱，所述加压柱远离加压螺杆的一端密封穿设于加压孔内；

所述下模体上设置有用于将合模板固定于下模体上的锁定机构，所述锁定机构包括固定于下模体的侧壁上且位于下模体边角处的承载块、开设于承载块上的安装腔、开设于承载块位于安装腔内的侧壁上且与浇注腔连通的伸缩口、开设于合模板上且用于与伸缩口配合的锁定孔、安装于安装腔内的锁定块、安装于承载块上且用于限制锁定块从安装腔内脱出的阻挡块，锁定块在伸缩机构的驱使下穿过伸缩口后嵌入到锁定孔内。

通过采用上述方案，混凝土在浇入下模体内后，先盖上合模板，将下模体的开口封闭，然后旋转加压螺杆，通过加压螺杆将加压柱推入浇注腔内，加压柱在深入浇注腔的过程中会对混凝土产生挤压，混凝土在受到外力的挤压后，一方面能够进一步促进内部的气体析出，另一方面也能够减小其在凝固过程中所产生的膨胀，从而使得预制件成型后不容易发生开裂；

承载块用于承载锁定块，并能在需要移动成型模具时供人借力；安装腔用于供锁定块装入，阻挡块则用于阻挡锁定块从承载块上脱落；伸缩口用于供锁定块伸出，并且当锁定块嵌入锁定孔内时，锁定块能够挡住合模板，限制其从浇注腔内脱出，从而使得合模板能够与下模体和加压柱一起对混凝土形成挤压。