[发明专利]可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置

说明书

本发明提供可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置，包括:隔板，滑板和漏孔；所述载运筒的顶面安装有三处吊环，且在载运筒的外壁左侧安装有收纳板；并且在收纳板的顶面上均布安装有四根拦柱，左右两侧向下漏出的碳性粉末进入到下侧的夹腔中，实现边装料边收集粉状碳料的工作过程，为后续利用粉状活性炭制成活性炭工艺品提供了便利条件，实现边装料就能对碳料实现滤粉收集操作，在功能结构上得到了提高，通过左右双腔式筒腔对两种状态的活性炭实现装载，这对于活性炭加工过程中，同时对成品与半成品活性炭转运时，提供了方便，成品活性炭可放在左腔，半成品散状活性炭放在右腔，节约转运桶，便于转运时的分类操作。

技术领域

本发明属于活性炭转移筒装置结构技术领域，更具体地说，特别涉及可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m²/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂，工厂生产活性炭时，根据生产需要，例如车间仓库地点的更改，厂房搬迁等，都会利用各种运转装置对它们统一转运，而现有的一系列转运装置，例如现有的转运方式是采用木桶或托盘运转方式转运，类似于这一类转运装置，结构单一，功能性差，运转袋装成品活性碳与半成品活性炭时，并不能利用一个转运装置装取，影响工作效率，用多种转运装置会占用运载车辆车厢的面积，运输劳动强度大，因此本设计针对于上述需求，设计出一款可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置以提高其实用性与功能性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置，以解决活性炭生产车间或仓库地点更改或厂房搬迁时，都会利用各种运转装置对活性碳统一转运，而现有的一系列转运装置，例如现有的转运方式是采用木桶或托盘运转方式转运，类似于这一类转运装置，结构单一，功能性差，运转袋装成品活性碳与半成品活性炭时，并不能利用一个转运装置装取，影响工作效率，用多种转运装置会占用运载车辆车厢的面积，运输劳动强度大的问题。

本发明可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置，包括载运筒，收纳板，第一排料管，拦柱，弹簧支撑，底脚，导槽，吊环，撑环，球形限位头，第二排料管，漏网，阀门，分隔板，底腔板，左腔，右腔，隔板，滑板和漏孔；所述载运筒的顶面安装有三处吊环，且在载运筒的外壁左侧安装有收纳板；并且在收纳板的顶面上均布安装有四根拦柱，且在拦柱的顶面上均焊接有球形限位头；所述分隔板放置在收纳板上，通过拦柱限位，并且在分隔板的两端均还设有滑板；所述载运筒的中间位置开设有两道T形槽结构的导槽，由此导槽结构将载运筒分为左腔和右腔两个腔；所述载运筒的底面按外倾斜的方式均布安装有四根弹簧支撑，且这四根弹簧支撑的底端均还安装有一处用于支撑在地面上的圆板结构的底脚；所述载运筒的右侧贯穿有一处安装有阀门的第一排料管，载运筒的底部同样贯穿有一处带有阀门的第二排料管。

进一步的，所述载运筒的左腔的底面上安装有多圈向上突起的半圆环状结构的撑环，且这些撑环的顶部为T形弧面结构。

进一步的，所述收纳板为弧形板结构，且此收纳板上又开设有弧形减重槽，拦柱及以及其顶面的球形限位头为橡胶体结构。

进一步的，所述分隔板为柔性的拉伸胶皮板，其两端滑板的截面结构与导槽的槽腔截面结构一致。

进一步的，所述第一排料管贯穿在载运筒的右腔上，且为右倾斜方式设置，并且右腔的底面为漏网结构。

进一步的，所述载运筒的底部设有一个夹层腔，此夹层腔由半圆形的隔板和半圆形的漏网对接而成。

进一步的，所述底腔板为载运筒底部夹层腔的底面结构，底腔板将夹层腔的内腔底面构成了锥形腔结构。