[发明专利]液压系统管道的循环油冲洗装置及其冲洗施工方法

说明书

本发明提供一种液压系统管道的循环油冲洗装置，它包括四台与冲洗油箱相连的高压柱塞泵，四台柱塞泵排出口与给油主管相连；给油主管的反方向设有与冲洗油箱直接相连的支管，支管上设有用于控制给油主管内油压的溢流阀；所述回油主管与冲洗油箱相连，加油主管上设有回油过滤器和水冷却器，还提供了上述液压系统管道的循环油冲洗装置的冲洗施工方法，该方法采用一台柱塞泵进行管路冲洗；四台柱塞泵同时启动并配合溢流阀控制油压进行管路压力试验，本发明提供的装置压力达到工程规定的压力试验标准，具备用冲洗装置进行压力试验的条件，有效保证系统投入前管路上无漏点，且管路冲洗速度快。

技术领域

本发明属于液压系统管道冲洗技术，具体是一种高压大流量液压系统管道的循环油冲洗装置。

背景技术

工业用的液压系统，尤其是冶金工业应用的液压系统十分庞大；一个系统动辄几千米中间管路，有些大系统甚至能达到万余米；最大管径也能达到甚至统在正式投入之前，管路一般都要经过油冲洗，冲洗是为了清除残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物等颗粒。有的系统中还存在伺服阀、比例阀等液压元件，对系统清洁度的要求达到NAS4级-NAS6级，油冲洗合格的时间长。另外在GB50387-2006《冶金机械液压润滑和气动设备工程安装验收规范》明确规定液压系统在进行调试前必须进行压力试验，试验压力根据系统工作压力的不同而选择在1.15Ps-1.5Ps(Ps为工作压力)；但业主一般不会同意正式液压系统内的阀门、仪表、液压泵等液压元件进行超压试验，而要求中间管路在油循环前进行压力试验，确认合格后方能接入正式液压系统。

目前采用的液压油循环冲洗装置基本都采用齿轮泵、螺杆泵等低压系统，现有的低压系统存在如下问题：

1)由于工作泵压力低使得液压油冲洗在回路的范围选取和回路连接长短方面受到诸多限制；回路范围太大或者单条回路连接太长，泵头的压力都消耗在管路上，回油箱时基本上没有多大流速，达不到絮流速度，从管路带走颗粒少、带走速度也慢，没有好的冲洗效果；从而使得油冲洗时间较长。

2)对于压降大的回路系统(比如管路较长且有较大高差的回路)需要采取将高差较大处管道放倒，使得压差降低的方法来适应工作泵的低压头；同时对于较细小的回路，由于大部分流量都分流在泵出口回油箱的回油管上，冲洗效率低下；否则就容易加大泵的负荷，憋坏泵和电机。

3)低压冲洗装置无法满足普通液压系统的“冲洗前提前进行压力试验”的要求，无法在系统正式投入前单独做压力试验，因此现有施工中是在试运行前用正式系统逐步提升系统压力来做压力试验，但是这种做法所谓“压力试验”的时候即系统投入的时候，管路已经冲洗合格、恢复完毕，即使发现管件有质量问题也无法处理了。

发明内容

为了解决现有液压管路循环结构压力低，不能做管道提前试压，无法提供测漏点，对管路冲洗不彻底的技术缺陷，本发明提供一种冲洗速度快，冲洗效果好，并能兼做提前试压的液压管路冲洗装置，其具体技术方案是：

一种液压系统管道的循环油冲洗装置，包括冲洗油箱、给油主管和回油主管，所述冲洗油箱左侧设有四台与它相连的250l/min排量柱塞泵，柱塞泵排出口与给油主管相连；给油主管的反方向设有与冲洗油箱直接相连的支管，支管上设有溢流阀；所述回油主管与冲洗油箱相连，加油主管上设有回油过滤器和水冷却器。

此方案提供的冲洗装置压力达到工程规定的压力试验标准，具备用冲洗装置进行压力试验的条件。本装置冲洗速度快。

优选的，冲洗油箱右侧设有自循环油处理装置，自循环处理装置包括设在冲洗油箱下部的自循环阀，自循环阀连接一三通管，三通管另两端口连接自循环油泵、加油阀，自循环油泵通过油管与自循环过滤器相连，自循环过滤器通过油管与油箱上部相连；加油阀还连接加油软管。

优选的，冲洗油箱、四台250l/min排量柱塞泵，回油过滤器、水冷却器均固定在一个共同底板上。