[发明专利]一种硅油处理玻璃纤维滤料

说明书

本发明提出了一种硅油处理玻璃纤维滤料，它包括玻璃纤维过滤材料基材、硅油处理的浸涂层和膨化微孔聚四氟乙烯过滤膜，首先用硅油处理的配合料对玻璃纤维过滤材料基材进行浸渍烘干后处理，在玻璃纤维表面形成一层硅油处理的浸涂层，然后与聚四氟乙烯表面膜进行高温热压，制成既具有硅油处理的功能又能防治PM2.5的功能性覆膜滤料。本发明硅油处理玻璃纤维滤料不仅可以避免了飞灰颗粒对催化剂的不利影响，也可以有效减排PM2.5等微细粉尘，实现5mg/Nm³以下的烟尘排放；且催化剂粉末与滤料结合牢固，不影响滤料的固有性能，且特别适宜于工业化生产。

技术领域

本发明涉及滤料技术领域，具体涉及一种硅油处理玻璃纤维滤料。

背景技术

烟气脱 NOX 技术中，氨法 SCR 技术近几年来发展最快，在西欧和日本得到了广泛的应用。它是采用氨作为还原剂，喷入高温烟气中，在催化剂的作用下，选择性地将 NOX还原成 N2 和 H2O。该法具有脱除效率高（可达 90% 以上），没有副产物，不形成二次污染等优点。

袋式除尘技术成熟，过滤材料是袋式除尘器的关键部件，采用玻璃纤维覆膜滤料可有效减排 PM2.5 等微细粉尘，实现 5mg/Nm3 以下的烟尘排放。硅油处理后的玻璃纤维滤料可有效解决上述问题。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供一种硅油处理玻璃纤维滤料，本发明可以避免了飞灰颗粒对催化剂的不利影响，也可以有效减排 PM2.5 等微细粉尘，实现 5mg/Nm³以下的烟尘排放。

本发明提供一种硅油处理玻璃纤维滤料，它包括玻璃纤维过滤材料基材、硅油处理的浸涂层和膨化微孔聚四氟乙烯过滤膜，其特征在于，首先用硅油处理的配合料对玻璃纤维过滤材料基材进行浸渍烘干后处理，在玻璃纤维表面形成一层硅油处理的浸涂层，然后与聚四氟乙烯表面膜进行高温热压覆膜，制得。

作为本发明进一步的改进，所述硅油处理的配合料的组份重量百分比如下： 硅油处理的悬浮溶液 10-20％

含氟聚合物乳液 15-30％

偶联剂 0.2-1.0％ 成膜剂 1-8％ 水 余量。

作为本发明进一步的改进，所述硅油处理的配合料的组份重量百分比如下： 硅油处理的悬浮溶液 15％

含氟聚合物乳液 18％

偶联剂 0.7％ 成膜剂 6％ 水 余量。

作为本发明进一步的改进，所述浸渍烘干后处理在化学处理机组上进行，具体方法如下：将玻璃纤维过滤材料基材穿过储布架，经过1-3m/min 均速放布装置到装有硅油处理的配合料的梯形浸料槽，浸渍后分别进入预烘炉、焙烘炉和烧结固化炉，再经过恒张力控制装置，由收卷装置收卷；预烘炉温度为 95-105℃，焙烘炉温度为 220-260℃，烧结固化炉温度为 300-340℃。

作为本发明进一步的改进，所述硅油处理的浸涂层的含量为玻璃纤维过滤材料基材的 10-15%。

作为本发明进一步的改进，所述玻璃纤维过滤材料基材选自膨体纱玻璃纤维织物、玻璃纤维针刺毡、玻璃纤维和聚酰亚胺纤维比例为1:：0.1-0.3 的混杂纤维针刺毡、玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维比例为1：0.4-1.2 的混杂纤维针刺毡的一种。

作为本发明进一步的改进，所述膨化微孔聚四氟乙烯过滤膜的微孔直径为 0.03-3μm。

本发明具有如下有益效果：本发明硅油处理玻璃纤维滤料不仅可以避免了飞灰颗粒对催化剂的不利影响，也可以有效减排 PM2.5 等微细粉尘，实现 5mg/Nm³以下的烟尘排放；且催化剂粉末与滤料结合牢固，不影响滤料的固有性能，且特别适宜于工业化生产。

具体实施方式