[发明专利]一种注塑机用螺杆组件用螺杆生产工艺

说明书

本发明公开了一种注塑机用螺杆组件用螺杆生产工艺，包括如下步骤：S1、配料：按重量份数包括碳化钼：15～30份、碳化钨：10～30份、碳化铬Cr：3～17份、镍Ni：5～20份、锰Mn：2～10份、铁Fe：40～60份、铜Cu：0.1～0.7份、硼化铁FeB：5～20份、硅Si：0.2～0.4份、改性酚醛树脂粘合剂2～10份、铝：5～20份；S2、模具制作：根据所需待制作合金螺杆的长度需要选取相应长度的管材制成模具。本发明通过在配料中碳化钼等制成的螺杆更加耐磨耐腐蚀，使用寿命更长，通过在进行正火处理时，采用2到3次正火处理，使得螺杆内的晶粒细化和碳化物分布均匀化并提高硬度，改善加工性能，去除材料的内应力，防止变形与开裂，从而增加螺杆的使用寿命。

技术领域

本发明涉及注塑机相关技术领域，更具体地说，尤其涉及一种注塑机用螺杆组件用螺杆生产工艺。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，螺杆、止逆环垫片、止逆环和螺杆头组成注塑机的螺杆组件，其中螺杆是重要的组成部分，现有的螺杆耐腐蚀和和抗应力性交差，容易磨损、容易在工作过程中出现问题，从而影响生产进度，为此，我们提出一种注塑机用螺杆组件用螺杆生产工艺。目前，聚氯乙烯(PVC)注塑制品的需求呈逐渐增长的趋势，然而通常成型PVC注塑制品所用的常规全渐变螺杆塑化效果一般，现有技术往往通过对PVC的填料的处理和添加含量等的改性以及对PVC的复合来改变整体的性能，但是PVC注塑螺杆中螺杆本身存在的缺陷如：注塑机螺杆的加热工艺不断提高，传统的电阻丝螺杆加热已成为注塑机向节能环保型机械装备发展的瓶颈，注塑机螺杆打滑会引起物料降解，螺杆是注塑机和挤出机的关键零件，在高温粘着磨损和化学腐蚀的共同作用下，螺杆工作表面快速磨损失效，常规的表面强化处理(如渗碳、渗氮等)存在各种缺陷，不能有效提高螺杆的性能。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机用螺杆组件用螺杆生产工艺，通过在配料中碳化钼、碳化钨、铬Cr、镍Ni、锰Mn、铜Cu等多种金属成分，使得制成的螺杆更加耐磨耐腐蚀，使用寿命更长，通过在进行正火处理时，采用2到3次正火处理，使得螺杆内的晶粒细化和碳化物分布均匀化并提高硬度，改善加工性能，去除材料的内应力，稳定工件的尺寸，防止变形与开裂，从而增加螺杆的使用寿命，而且注塑机螺杆不会打滑，物料易于剥离清洗，物料易于分散均匀，摩擦阻力小，PVC物料降解微小，螺杆表面耐腐蚀耐磨损耐高温性能好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注塑机用螺杆组件用螺杆生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、配料：按重量份数包括碳化钼：15～30份、碳化钨：10～30份、碳化铬Cr：3～17份、镍Ni：5～20份、锰Mn：2～10份、铁Fe：40～60份、铜Cu：0.1～0.7份、硼化铁FeB：5～20份、硅Si：0.2～0.4份、改性酚醛树脂粘合剂2～10份、铝：5～20份；

S2、模具制作：根据所需待制作合金螺杆的长度需要选取相应长度的管材，从而制作相应模具；

S3、制作坯料：将原料按配比进行称重分配，然后将各份原料放入容器中，进行搅拌混合，均匀混合后将混料倒入模具中，并进行压实处理，并使得模具内部成真空状态；

S4、正火处理：将制作好的坯料放入到煅烧炉中，进行烧结，其中温度为105～110℃，从而制得坯体，然后对坯体进行炉中进行正火处理，其中正火处理采用2至3次；

S5、成型：将螺杆从模具中取出，然后将正火处理后的螺杆坯体磨削外圆至所需尺寸后，并磨削牙形。

作为本发明的优选方案之一，在正火处理时，温度设置为采用727℃～912℃，为临界温度线以上的30～50℃。