[发明专利]一种具有自冷却润滑结构的面铣刀

说明书

本发明涉及一种具有自冷却润滑结构的面铣刀。其包括刀柄、面铣刀刀体以及多个铣刀刀片；还包括冷却润滑液主流道以及冷却润滑液副流道；冷却润滑液主流道位于刀柄内，且沿轴向布置；冷却润滑液副流道为多条，且数量与铣刀刀片数量一致；冷却润滑液副流道的形状与面铣刀刀体的形状相适配；每条冷却润滑液副流道的入口均与冷却润滑液主流道连通，每条冷却润滑液副流道的出口朝向铣刀刀片的切削区域；刀柄、面铣刀刀体、冷却润滑液主流道以及冷却润滑液副流道通过3D打印技术一体成型。本发明中面铣刀的自冷却润滑结构能够根据实际的冷却液流向合理布置，冷却润滑液流通顺畅，能够对面铣刀中每个切削区域均匀冷却。

技术领域

本发明涉及一种机械加工刀具，具体涉及一种具有自冷却润滑结构的面铣刀。

背景技术

切削加工过程按加工类型主要分为：车削、钻削、铣削、镗削以及磨削加工；

车削是指利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸；钻削是指利用刀具在工件上加工孔的工艺方法；铣削是指将毛坯固定，利用旋转的多刃刀具在毛坯上走刀，将工件切出需要的形状和尺寸；镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的切削工艺；磨削是指用磨料切除工件上多余材料的加工方法，属于机械加工的精加工；

端面铣刀由于其加工量大，金属去除率高而被广泛应用于零部件的粗加工阶段。

由于面铣刀单次加工量大，故在铣削加工过程中所产生的切削热量也大。传统面铣刀为了提升加工成形面的质量以及刀片的使用寿命，其冷却润滑主要采用浇注式(外冷)的方式由于其采用大量切削液浇注在技工区域的方式保证实际加工需要，此种方式明显导致加工成本的上升，且大量切削液的使用易造成环境环境污染，对设备操作人员身体健康有害。

基于外冷式的方式存在的缺陷，中国专利，申请号为201510956937.0公开了一种具有冷却结构的铣削刀具，该刀具在刀片上通过冲压的方式开设有至少一个冷却液通道，可以降低刀片的切削温度并将切屑快速排出，可减少刀片的磨损并最大程度延长铣削刀具的使用寿命。

但是，该方式还时存在一些问题：

1、由于采用冲压的方式开设冷却液通道，因此冷却液通道只可能是直孔，冷却液在流道内流通不顺畅。

2、如果对于多个刀片同时进行冷却时，冷却液的流量不能完全一致，导致冷却均匀性比较差。

3、冷却液通道不易过多，否则会导致刀具整体的强度变差，比较容易损坏。且受到冷却液流道数量影响，此种方法刀片数量受到限制，铣削效率也会降低。

发明内容

为了解决背景技术中的问题，本发明提供了一种具有自冷却润滑结构的面铣刀，自冷却润滑结构能够根据实际的冷却液流向合理布置，冷却润滑液流通顺畅，并且能够对面铣刀中每个刀片的切削区域进行均匀冷却。

本发明的具体技术方案是：

本发明提供了一种具有自冷却润滑结构的面铣刀，包括刀柄、面铣刀刀体以及多个铣刀刀片；多个铣刀刀片沿着圆周方向均匀设置在面铣刀刀体上；

其改进之处是：

还包括冷却润滑液主流道以及冷却润滑液副流道；

冷却润滑液主流道位于刀柄内，且沿轴向布置；

冷却润滑液副流道为多条，且数量与铣刀刀片数量一致；冷却润滑液副流道的形状与面铣刀刀体的形状相适配；每条冷却润滑液副流道的入口均与冷却润滑液主流道连通，每条冷却润滑液副流道的出口朝向铣刀刀片的切削区域；

所述刀柄、面铣刀刀体、冷却润滑液主流道以及冷却润滑液副流道通过3D打印技术一体成型。

针对上述铣刀，本发明还做出了一下优化设计：