[发明专利]一种具有自冷却润滑结构的铣磨一体式刀具

说明书

本发明涉及一种具有自冷却润滑结构的铣磨一体式刀具。其包括刀具柄部和刀头；刀具柄部内沿轴向设置有冷却润滑液主流道；刀头包括沿轴向依次设置的磨刀刀头以及铣刀刀头；磨刀刀头的磨削区域附着有磨粒以及容屑槽；磨刀刀头内沿轴向方向设置有多组第一冷却润滑液副流道；每组第一冷却润滑液副流道由沿圆周方向均匀分布的多条分支冷却润滑液流道组成；多条分支冷却润滑液流道将冷却润滑液主流道与磨削区域连通；铣刀刀头内设置有与铣刀刀头中切削刃形状、数量相适配的第二冷却润滑液副流道；第二冷却润滑液副流道将冷却润滑液主流道与铣削区域连通。该刀具不仅兼备铣磨一体功能，并且能够对刀具柄部、刀头以及加工区域同时进行均匀冷却润滑。

技术领域

本发明涉及一种机械加工刀具，具体涉及一种具有自冷却润滑结构的铣磨一体式刀具。

背景技术

铣刀是机械加工中用于对零件进行切削加工的工具，又称铣刀。切削加工过程按加工类型主要分为：车削、钻削、铣削、镗削以及磨削加工；

车削是指利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸；钻削是指利用刀具在工件上加工孔的工艺方法；铣削是指将毛坯固定，利用旋转的多刃刀具在毛坯上走刀，将工件切出需要的形状和尺寸；镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的切削工艺；磨削是指用磨料切除工件上多余材料的加工方法，属于机械加工的精加工；

在目前，在对被加工对象进行加工时，铣削和磨削分别是采用铣刀或者磨刀两种刀具分别进行，这种加工方式加工效率比较低，并且冷却方面存在问题。

铣刀和磨刀在进行加工过程都会需要对刀具进行冷却，传统的冷却方式是主要采用浇注式(外冷)的方式，这种方式采用大量切削液浇注在技工区域保证实际加工需要，但是此种方式明显导致加工成本的上升，并且在深孔加工等特殊加工方式时效果不佳，大量切削液的使用易造成环境环境污染，对设备操作人员身体健康有害。铣、磨往往在不同设备上进行加工，受到装夹的影响成形孔的精度。

发明内容

为了解决背景技术中的问题，本发明提供了一种兼备铣刀刀头和磨刀刀头的铣磨一体式刀具，其能够对铣刀柄部、磨刀刀头、铣刀刀头以及加工区域进行均匀冷却润滑，冷却成本低。

本发明的具体技术方案是：

本发明提供了一种具有自冷却润滑结构的铣磨一体式刀具，

包括刀柄和刀头；

刀柄内沿轴向设置有冷却润滑液主流道；

刀头包括沿轴向依次设置的磨刀刀头以及铣刀刀头；磨刀刀头的磨削区域附着有磨粒；

磨刀刀头内沿轴向方向设置有多组第一冷却润滑液副流道；每组第一冷却润滑液副流道由沿圆周方向均匀分布的多条分支冷却润滑液流道组成；多条分支冷却润滑液流道将冷却润滑液主流道与磨削区域连通；

铣刀刀头内设置有与铣刀刀头中切削刃形状、数量相适配的第二冷却润滑液副流道；第二冷却润滑液副流道将冷却润滑液主流道与铣削区域连通；

所述刀具柄部、刀头、冷却润滑液主流道、第一冷却润滑液副流道以及第二冷却润滑液副流道均采用3D打印的方式加工成型。

进一步地，由于铣刀刀头的特殊性(包括前刀面和后刀面)，因此为了进一步提升冷却润滑的效果，第二冷却润滑液副流道上设有与第二冷却润滑液副流道连通的至少一条前刀面冷却润滑液流道和至少一条后刀面冷却润滑液流道；前刀面冷却润滑液流道的入口与所述冷却润滑液副流道连通，前刀面冷却润滑液流道的出口正对切削刃的前刀面；后刀面冷却润滑液流道的入口与所述冷却润滑液副流道连通，后刀面冷却润滑液流道的出口正对切削刃的后刀面。(前刀面冷却润滑液流道和后刀面冷却润滑液流道同样采用3D打印的方式加工成型)。

针对上述铣磨一体式刀具，本发明还做出了一下优化设计：