[发明专利]一种炉胆及回转炉炉管及回转筒及回转窑

权利要求书

1.一种炉胆，其特征在于，包括：中空的圆柱状筒状体(1111)，以及在所述筒状体(1111)内壁上与所述筒状体(1111)一体成型且连续的螺旋状凸起(1112)。

2.根据权利要求1所述的炉胆，其特征在于，所述筒状体(1111)内壁和所述凸起(1112)的表面粗糙度Ra满足3.2≤Ra≤6.4。

3.根据权利要求1所述的炉胆，其特征在于，所述筒状体(1111)的壁厚h与所述筒状体(1111)的外径d满足：3.5％≤h/d≤4％。

4.根据权利要求1至3所述的炉胆，其特征在于，所述炉胆的气孔率A满足：A＜1.5％；

所述炉胆的洛氏硬度HRA满足：HRA＞80；

所述炉胆在作业环境下的耐受温度T满足：T≥1000℃；

所述炉胆在低于1000℃环境下其耐PH值满足：PH≥12；

所述炉胆热导率λ＞20W/m*K。

5.根据权利要求4所述的炉胆，其特征在于，所述炉胆采用含99％氧化铝和1％烧结助剂的陶瓷材料，且氧化铝的原始粒径D₅₀<0.8μm。

6.根据权利要求5所述的炉胆，其特征在于，所述炉胆依次采用干压工艺和冷等静压工艺成型。

7.一种采用权利要求1至6所述的炉胆的回转炉炉管，其特征在于，包括：炉胆(111)，设置在所述炉胆(111)外侧的外壳(112)，以及设置于所述炉胆(111)与外壳(112)之间填充层(113)。

8.根据权利要求7所述的回转炉炉管，其特征在于，所述填充层(113)包括第一填充部分(1131)以及处于所述第一填充部分(1131)相对的两端的第二填充部分(1132)；

所述第二填充部分(1132)的膨胀系数大于所述第一填充部分(1131)。

9.根据权利要求7或8所述的回转炉炉管，其特征在于，所述外壳(112)为金属外壳，且其耐受温度为1000℃；

所述填充层(113)中第一填充部分(1131)的粉体热导率λ>10W/m*K。

10.一种采用权利要求7至9所述的回转炉炉管的回转筒，其特征在于，包括回转炉炉管(11)，环绕所述回转炉炉管(11)设置的电热装置(12)，包覆在所述电热装置(12)外侧的耐火层(13)，包覆在所述耐火层(13)外侧的保温层(14)，包覆在所述保温层(14)外侧的外筒体(15)，以及用于测量所述回转炉炉管(11)温度的传感器(16)。

11.根据权利要求10所述的回转筒，其特征在于，所述回转炉炉管(11)至少为两个；

所述回转炉炉管(11)相互同轴的固定连接，且在所述回转炉炉管(11)的连接位置设置有支承件(17)。

12.一种采用权利要求10至11所述的回转筒的回转窑，其特征在于，包括：回转筒(1)，用于向所述回转筒(1)输送物料的进料装置(2)，用于向进料装置(2)输送物料的储料装置(3)，用于驱动所述回转筒(1)转动的驱动装置(4)，用于接收经过所述回转筒(1)的物料的出料装置(5)；

所述进料装置(2)和所述出料装置(5)分别位于所述回转筒(1)相对的两端。

13.根据权利要求12所述的回转窑，其特征在于，沿所述回转筒(1)进料至出料的方向，所述回转筒(1)包括预热段、加热段和冷却段；

所述冷却段设置有水隔套冷却装置。

14.根据权利要求12或13所述的回转窑，其特征在于，还包括：用于调整所述回转筒(1)倾斜角度的角度调整组件(6)，以及设置与所述进料装置(2)和所述回转筒(1)之间对所述回转筒(1)轴向限位的挡轮组(7)。