[发明专利]一种复合纺纱方法

说明书

本发明涉及一种复合纺纱方法，包括以下步骤：棉纤维改性，将棉纤维加入到所述反应溶液中，处理后得到阳离子棉纤维；亚麻纤维预处理，对亚麻纤维进行除杂拉长处理后喷洒油剂；条子初加工，将所述亚麻纤维与所述阳离子棉纤维混合，制成粗加工条子，再将粗加工条子并合，通过精梳工序加工为第一条子，利用木纤维制成第二条子；并条及纺纱，将第一条子与第二条子经并条工序形成熟条，然后将熟条纺成细纱得到复合纺纱。本发明提供的复合纺纱方法本发明经改性后得到的棉纤维具有较高的阳离子度，大大提高了棉纤维对染料的吸附，改善了棉纱的染色效果，得到的混纺纱强度高、定型性好、可纺性好高、吸湿透气性能优良。

技术领域

本发明涉及纺纱方法领域，特别是涉及一种复合纺纱方法。

背景技术

棉是纺织工业中最重要的原料之一，根据所纺工艺不同，会生产出不同品质的衣物。由棉制成棉衣，首先需要将棉纤维经纺纱工艺加工成棉纱，成纱中纤维直条性好、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，多用于织造高档织物。但棉纱染色时，对染料的吸附能力有限，染色效果不理想。麻纱因挺爽如麻而得名有风凉透气的特点。

木纤维为从自然生长的木材中提取出的一种纤维素纤维。由于木纤维具有良好的透气性、天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，生产出的布料毛羽少，而备受消费者关注。但是，竹纤维具有强力较低，且定型不理想等缺点，单纯的竹纤维存在纺织困难及面料强度低等缺点。

而亚麻作为人类最早使用的天然纤维之一，较之苎麻、大麻、罗布麻等纺织品服用性能更舒适、挺括、色调更柔和大方，手感更滑爽，且具有优良的吸湿散热、保健抑菌，防污抗静电，防紫外线的性能，被誉为天然纤维中的纤维皇后。但是，亚麻纤维的工艺支数低，且亚麻纤维的长度差异较大，使得亚麻纱加工困难。

发明内容

基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种复合纺纱方法。

一种复合纺纱方法，包括以下步骤：

棉纤维改性，以聚烯丙基胺、NaOH与反应介质均匀混合形成反应溶液，将棉纤维加入到所述反应溶液中，处理后将棉纤维洗涤至中性，得到阳离子棉纤维；

亚麻纤维预处理，对亚麻纤维进行除杂拉长处理后喷洒油剂，堆仓养生18h～24h；

条子初加工，将所述亚麻纤维与所述阳离子棉纤维混合，制成粗加工条子，再将粗加工条子并合，通过精梳工序加工为第一条子，利用木纤维制成第二条子；

并条及纺纱，将第一条子与第二条子经并条工序形成熟条，然后将熟条纺成细纱得到复合纺纱。

在其中一个实施例中，所述反应介质采用正丙醇胺。

在其中一个实施例中，所述棉纤维与反应溶液的反应温度为55±2℃，反应时间为3.5h～4.5h。

在其中一个实施例中，反应后的棉纤维采用30～45℃的纯水充分洗涤，并用1g/L的冰醋酸中和至中性。

在其中一个实施例中，以重量份数计，所述亚麻纤维采用10～20份，阳离子棉纤维采用8～18份，木纤维采用15～20份。

在其中一个实施例中，以重量份数比计，所述聚烯丙基胺、NaOH与反应介质的配比为3:2:1。

本发明提供的复合纺纱方法本发明经改性后得到的棉纤维具有较高的阳离子度，大大提高了棉纤维对染料的吸附，改善了棉纱的染色效果；本发明的纺纱工艺将木纤维、亚麻纤维及阳离子棉纤维混纺制成混纺纱，制成的纱线集合了木纤维、亚麻纤维和阳离子棉纤维各自的优点，得到的混纺纱强度高、定型性好、可纺性好高、吸湿透气性能优良。

具体实施方式

本发明一实施例中提供一种复合纺纱方法，具体包括以下步骤：