[发明专利]固体颗粒粒度控制器及其应用和分离固体颗粒的方法

权利要求书

1.一种分离固体颗粒的方法，其特征在于，所述固体颗粒为重油流态化加工过程中的再生剂，所述再生剂包括大颗粒再生剂、中等粒度再生剂、小颗粒再生剂，该方法应用固体颗粒粒度控制器进行，该方法包括：

分别从第一气体入口(2)和第三气体入口(4)向所述粒度控制器中引入气体，并且将固体颗粒由进料口(1)引入第一分离区(A)的分离单元(11)中，控制自第一气体入口(2)引入所述粒度控制器中的气体的流速使得该固体颗粒中的大颗粒再生剂从第一出料口(8)引出，以及使得含有中等粒度再生剂和小颗粒再生剂的物料自传输单元(9)向上运动至第二分离区(B)中，并且，控制气固分离器(5)的分离条件以及控制自第三气体入口(4)引入所述粒度控制器中的气体的流速使得所述含有中等粒度再生剂和小颗粒再生剂的物料在所述第二分离区(B)中分离获得的中等粒度再生剂和小颗粒再生剂，将所述中等粒度再生剂自第二出料口(7)引出，以及将气体和所述小颗粒再生剂自第三出料口(6)引出；

其中，控制自所述第一气体入口(2)引入所述粒度控制器中的气体的流速为0.01-0.8m/s，控制自所述第三气体入口(4)引入所述粒度控制器中的气体的流速为0.01-0.8m/s；所述粒度控制器中的条件包括：温度为350-900℃，压力为0.13-4Mpa；

所述固体颗粒粒度控制器包括：

用于分离大颗粒再生剂和中等粒度再生剂的第一分离区(A)，该第一分离区中含有分离单元(11)和连接该分离单元(11)的传输单元(9)，所述分离单元的上部设置有进料口(1)，所述分离单元的下部设置有第一气体入口(2)，以及所述分离单元的底部设置有引出大颗粒再生剂的第一出料口(8)；

用于分离中等粒度再生剂和小颗粒再生剂的第二分离区(B)，所述第一分离区(A)中的传输单元(9)的一端嵌入所述第二分离区(B)中，所述第二分离区(B)的下部设置有第三气体入口(4)和引出中等粒度再生剂的第二出料口(7)；所述第二分离区(B)中还设置有挡板(10)以使得由所述传输单元(9)的顶部引入所述第二分离区(B)中的物流能够在接触所述挡板后向所述第二分离区(B)的底部流动；所述第二分离区(B)的顶部设置有气固分离器(5)和引出小颗粒再生剂的第三出料口(6)；

其中，所述第一分离区(A)的长度占所述粒度控制器的总长度的10-50％，且所述第一分离区(A)的长度为分离单元(11)底部至传输单元(9)顶部之间的距离；所述第二分离区(B)的长度占所述粒度控制器的总长度的50-90％，且所述第二分离区(B)的长度为第二分离区(B)底部至第二分离区(B)顶部之间的距离。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一分离区(A)中的传输单元(9)中还设置有第二气体入口(3)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一分离区(A)中还设置有气体分布器，以使得由所述第一气体入口(2)引入的气体能够在所述第一分离区(A)中朝向所述传输单元(9)而运动。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第二分离区(B)中还设置有气体分布器，以使得由所述第三气体入口(4)引入的气体能够在所述第二分离区(B)中朝向所述气固分离器(5)而运动。

5.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第二气体入口(3)的设置方向使得由所述第二气体入口(3)引入的气体能够朝向所述第二分离区(B)而运动。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一分离区(A)和所述第二分离区(B)互为同轴。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述分离单元(11)为中间粗两头细的中空变径圆柱。

8.根据权利要求2所述的方法，其中，该方法还包括：从第二气体入口(3)向所述粒度控制器中引入气体。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，控制自所述第一气体入口(2)引入所述粒度控制器中的气体的流速为0.05-0.5m/s。