[发明专利]一种钢管拱肋的混凝土灌注方法

说明书

本发明公开了一种钢管拱肋的混凝土灌注方法，钢管拱肋具有多根横跨两岸的主弦管，该多根主弦管的两端管脚分别驻扎在两岸，且该多根主弦管分为数量相等的两组，两组平行相对地置于两侧；混凝土灌注时，两侧对称位置各选一根主弦管同时开始成对灌注，直至两岸的主弦管同时灌注完成；且单根主弦管灌注时，从两岸的管脚位置向管顶同时开始灌注。它具有如下优点：通过两岸及两侧的同时，平衡泵送，保证钢管拱受力均衡，防止变形；提高了一次泵送成功的可能性，保证了施工质量，实现钢纤维混凝土的泵送。

技术领域

本发明涉及一种钢管拱肋的混凝土灌注方法。

背景技术

对于刚管拱内压高度达50.5m，跨度220m的超高大方量混凝土的施工方法，现有技术多采用单根钢管拱内压顶升的方法，一座钢管拱肋具有多根横跨两岸的主弦管，该多根主弦管的两端管脚分别驻扎在两岸，且该多根主弦管分为数量相等的两组，两组平行相对地置于两侧。

单根内压顶升进行灌注的方法存在以下缺点：

(1)单根内压顶升会导致钢管拱单侧受力不平衡，导致钢管拱偏压变形。

(2)对于内压高度大，直径大的钢管施工，其顶升压力大，方量大，泵管内压大，易爆管。

(3)钢管拱两侧施工环境及交通条件差，运输距离长时，混凝土等待时间长，工序衔接不紧密导致混凝土达到初凝时间，且易性差，易堵管，导致连续内压顶升失败，不能达到设计的自密实状态。

(4)内压顶升要求在混凝土初凝前全部压入钢管，且流动性好，对混凝土配合比要求以及施工组织要求高。

(5)钢纤维混凝土的泵送性差，单根内压顶升的灌注方法目前还不适用于钢纤维混凝土的灌注。

发明内容

本发明提供了一种钢管拱肋的混凝土灌注方法，其克服了背景技术中所述的现有技术的不足。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢管拱肋的混凝土灌注方法，具有多根横跨两岸的主弦管，该多根主弦管的两端管脚分别驻扎在两岸，且该多根主弦管分为数量相等的两组，两组平行相对地置于两侧；混凝土灌注时，两侧对称位置各选一根主弦管同时开始成对灌注，直至两岸的主弦管同时灌注完成；且单根主弦管灌注时，从两岸的管脚位置向管顶同时开始灌注。

一实施例之中：单根主弦管中两岸的灌注速度相当。

一实施例之中：单根主弦管的左半跨钢管和右半跨钢管的长度方向上至少间隔设有两个灌注口，形成至少两级的分级灌注段，单根主弦管灌注时，从两岸的管脚位置向管顶逐级连续灌注。

一实施例之中：该左半跨钢管和右半跨钢管上由各灌注口划分出的各级灌注段相对于主弦管跨径的竖直中心线对称。

一实施例之中：该左半跨钢管和右半跨钢管上分别设有两级灌注口，其一灌注口设在管脚位置，另一灌注口设在主弦管矢高的一半处。

一实施例之中：每级灌注口位置设有防止管内混凝土回流的截止阀。

一实施例之中：主弦管的管顶处设有排气孔，待排气孔正常出浆后停止泵送砼。

一实施例之中：混凝土灌注过程中，通过木锤敲击钢管的方式来确定混凝土的实际浇筑位置，保证钢管内混凝土的饱满性。

一实施例之中，砼泵送时，每个灌注口处都设有一外接泵管，外接泵管的一端连接截止阀，另一端连接地面上的输送泵，输送泵在输送砼之前需对外接泵管先行泵送水，然后泵送砂浆，以保证外接泵管的润滑。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1、在管顶开排气孔，将顶升的混凝土中的气泡及浮浆排出，保证了管中混凝土的密实度。