[发明专利]一种TC4

说明书

本发明公开了一种TC₄棒材的处理方法，包括依次对棒坯进行的加热、粗轧、中轧、精轧和减定径轧制步骤，中轧、精轧和减定径轧制步骤之后都进行冷处理。本发明通过将冷处理步骤加入到TC₄棒材的加工工艺中，对TC₄钛合金的锻造方坯依次进行加热、粗轧、中轧、精轧和减定径轧制步骤，并在中轧、精轧和减定径轧制步骤之后都进行冷处理，可有效提高TC₄钛合金的组织均匀性，材料内部晶粒发生转动，有择优取向现象发生，同时由于深冷的冷压缩作用，晶界出现更多的析出物，使得制得的TC₄棒材力学性能提升1～8％。

技术领域

本发明涉及钛合金处理工艺技术领域，尤其是一种TC₄棒材的处理方法。

背景技术

冷处理指温度在－10℃以下的处理，是改善材料组织性能的一种工艺，被广泛应用于工模具钢、高速钢、硬质合金以及复合材料，但关于有色合金特别是TC₄钛合金的深冷处理，国内外研究结果甚少。TC₄钛合金因具有耐蚀性好、耐热性高，比刚度、比强度高等优点，商业应用前景相当广阔。目前还没有将冷处理工艺应用于钛及TC₄钛合金处理的详细工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种TC₄棒材的处理方法，将冷处理工艺加入到TC₄棒材的制备工艺中。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：一种TC₄棒材的处理方法，包括依次对棒坯进行的加热、粗轧、中轧、精轧和减定径轧制步骤，中轧、精轧和减定径轧制步骤之后都进行冷处理。

进一步的是：所述加热步骤中，将棒材原材的锻造方坯加热保温1～3.5h，加热温度为 900～950℃。

进一步的是：所述粗轧步骤中，轧制速度为0.1～0.8m/s，轧制6道次，道次延伸系数为1.2～1.5，轧件的终轧温度为800～950℃。

进一步的是：所述中轧步骤中，将粗轧后的轧件切头5～10mm后再进行轧制，轧制速度为0.2～1.5m/s，轧制6道次，道次延伸系数为1.1～1.4，轧件的终轧温度为750～850℃。

进一步的是：所述精轧步骤中，将中轧后的轧件切头5～10mm后再进行轧制，轧制速度为1.0～5.0m/s，轧制6道次，道次延伸系数为1.1～1.3，轧件的终轧温度为750～950℃。

进一步的是：所述减定径轧制步骤中，将精轧后的轧件切头5～10mm后再进行轧制，轧制速度为4.5～15.0m/s，轧制2～6道次，道次延伸系数为1.1～1.3，轧件的终轧温度为750～ 950℃。

进一步的是：所述冷处理采用介质为NaCl、MgCl₂、KCl、Na₂SO₄、MgSO₄、K₂SO₄和水的混合液，冷处理温度为-40～-10℃。

进一步的是：所述棒坯为TC₄钛合金的锻造方坯。

本发明的有益效果是：本发明通过将冷处理步骤加入到TC₄棒材的加工工艺中，对TC₄钛合金的锻造方坯依次进行加热、粗轧、中轧、精轧和减定径轧制步骤，并在中轧、精轧和减定径轧制步骤之后都进行冷处理，可有效提高TC₄钛合金的组织均匀性，材料内部晶粒发生转动，有择优取向现象发生，同时由于深冷的冷压缩作用，晶界出现更多的析出物，使得制得的TC₄棒材力学性能提升1～8％。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合实施例对本发明进行进一步的说明。