[发明专利]一种防止PCB生产过程中混板的方法及系统

说明书

本发明属于印制电路板生产技术领域,公开了一种防止PCB生产过程中混板的方法及系统，所述方法包括如下步骤：S1、根据PCB板的尺寸，为同一规格的PCB板分配一料号；S2、将尺寸相近的PCB板的料号设定为相似料号，为每一料号匹配相似料号，并存储为相似料号列表；S3、PCB板进入每个生产工序前，将PCB板的料号与该PCB板的相似料号比对，若相同，则提示禁止通过，若不同，则进入该工序加工。该方法是一种自动检测各工序产品料号的方法，利用自动检测系统代替人工目视检查，降低了人力成本、提高了检测精度，从根本上杜绝了相似尺寸的料号出现在同一工序。

技术领域

本发明属于印制电路板生产技术领域，具体地说涉及一种防止PCB生产过程中混板的方法及系统。

背景技术

印制电路板(简称PCB)是一种重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气连接的载体，由于其是采用电子印刷术制作的，故又称为印刷电路板。电子设备采用PCB后，由于同类印制板的一致性，避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，同时降低了成本且便于维修。

目前，在PCB板生产过程中，常常会出现线路板尺寸相同和尺寸相差不大的情况(即具有相似的料号，料号包含了PCB板的尺寸信息)，这些 PCB板在成型后若在同一生产工序出现，容易发生相似料号的PCB板相互混淆的情况，从而导致后续工序生产错误，造成PCB板质量问题，严重的可导致包装混板，为生产厂家带来不必要的损失和极大的返工、维修难度。

为防止混板，行业内通常采用在PCB板面上添加特殊的标记或文字或在PCB板边上开槽来区分不同的PCB板，防止混板，但这些方法都是依靠人工目检的方式进行检查，人工成本高，且易出现疏漏，混板率依然较高。

发明内容

为此，本发明正是要解决上述技术问题，从而提出一种防止PCB生产过程中混板的方法及系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

本发明提供一种防止PCB生产过程中混板的方法，其包括如下步骤：

S1、根据PCB板的尺寸，为同一规格的PCB板分配一料号；

S2、将尺寸相近的PCB板的料号设定为相似料号，为每一料号匹配相似料号，并存储为相似料号列表；

S3、PCB板进入每个生产工序前，将PCB板的料号与该PCB板的相似料号比对，若相同，则提示禁止通过，若不同，则进入该工序加工。

作为优选，具有相似料号的PCB板间尺寸相差不大于2mm。

作为优选，所述步骤S3中，PCB板进入每道工序时通过自动扫描提取 PCB板的料号。

作为优选，PCB板的料号通过喷码机喷涂印刷于PCB板板面或者通过激光打码打印于PCB板板面。

作为优选，所述工序包括锣板、冲板、V-CUT、FQC、FQA、OSP、沉锡、包装工序。

作为优选，所述自动扫描提取PCB板的料号通过CCD相机自动识别料号。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的防止PCB生产过程中混板的方法，包括如下步骤：S1、根据PCB板的尺寸，为同一规格的PCB板分配一料号；S2、将尺寸相近的PCB板的料号设定为相似料号，为每一料号匹配相似料号，并存储为相似料号列表；S3、PCB板进入每个生产工序前，将PCB板的料号与该PCB 板的相似料号比对，若相同，则提示禁止通过，若不同，则进入该工序加工。该方法是一种自动检测各工序产品料号的方法，利用自动检测系统代替人工目视检查，降低了人力成本、提高了检测精度，从根本上杜绝了相似尺寸的料号出现在同一工序。

附图说明