[发明专利]太阳能电池板的制造方法

说明书

本发明提供太阳能电池板的制造方法。太阳能电池板的制造方法包括如下工序：准备层叠体，上述层叠体具有：树脂制的保护罩，其具有透光性，且弯曲为凸形形状；平坦的树脂制的后表面罩；太阳能电池单元；和密封部件，其将太阳能电池单元保持在密封状态；以使后表面罩与层压夹具抵接的方式，将层叠体载置至层压夹具；和利用层压夹具对层叠体进行加热，并利用隔膜和层压夹具对层叠体进行夹持并对层叠体进行压接，而由层叠体得到太阳能电池板。层压夹具朝向层叠体弯曲为凸形形状。

技术领域

本发明涉及太阳能电池板的制造方法。

背景技术

日本特开2010-149506号公报中公开有现有的太阳能电池板的制造方法(以下，仅称为现有的制造方法)。现有的制造方法具备准备工序、载置工序、和层压工序。另外，在现有的制造方法中，使用具有隔膜、层压夹具和加热器的层压装置。隔膜与层压夹具对置配置。加热器能够对层压夹具进行加热。

在现有的制造方法中，首先，进行准备工序。在准备工序中，准备具有保护罩、后表面罩、多个太阳能电池单元和密封件的层叠体。保护罩从该保护罩的表面至背面具有透光性，且从背面朝向表面弯曲为凸形形状。后表面罩形为平坦的板状。在上述公报中，并未对保护罩和后表面罩的材质进行明示。通常，保护罩为玻璃制的情况较多，但近年来，从轻型化等的观点出发，也存在为树脂制的情况。另外，后表面罩通常为树脂制。

多个太阳能电池单元配置为矩阵状。密封件由两片密封材料片构成。然后，通过依次层叠保护罩、第一片密封材料片、太阳能电池单元、第二片密封材料片和后表面罩，构成层叠体。

接下来，进行载置工序。在载置工序中，在使保护罩、更具体而言、使保护罩的表面与层压夹具抵接的状态下，将层叠体载置至层压夹具。这里，层压夹具以仿照保护罩的形状的方式、且以中央凹陷的方式进行弯曲。因此，通过将层叠体载置至层压夹具，成为保护罩的表面与层压夹具抵接的状态。

接下来，进行层压工序。在层压工序中，将被加热器加热了的层压夹具与保护罩接触，从而对层叠体进行加热。由此，使后表面罩软化，并且使两密封材料片软化。在该状态下，利用隔膜和层压夹具对层叠体进行夹持并对层叠体进行压接。因此，后表面罩被隔膜按压、且朝向保护罩弯曲为凸形形状，从而成为产品形状。另外，软化的两密封材料片一体化，密封件在保护罩与后表面罩之间将多个太阳能电池单元保持在密封状态。由此，保护罩、后表面罩、多个太阳能电池单元和密封件一体化。这样，对太阳能电池板进行制造。在该太阳能电池板中，保护罩的表面构成外观面。

在上述现有的制造方法中，为了使后表面罩适当地弯曲以从平坦的板状成为产品形状，需要将后表面罩加热至玻璃化转变温度而使其充分地软化。但是，在现有的制造方法中，保护罩的表面与层压夹具抵接，因而在层叠体中，后表面罩配置于距离层压夹具最远的位置。因此，若要将后表面罩加热至玻璃化转变温度，则需要将层压夹具形成为相应的高温并与保护罩接触。这里，在保护罩为树脂制的情况下，保护罩被层压夹具加热至高温从而达到玻璃化转变温度。因此，保护罩发生了不必要的软化，容易在其表面产生龟裂。其结果是，在制造出的太阳能电池板中，美观受损。

另一方面，若以树脂制的保护罩没有达到玻璃化转变温度的方式将层叠体加热，则后表面罩达不到玻璃化转变温度，从而无法充分地软化。因此，后表面罩不会适当地进行弯曲，从而产生在后表面罩产生皱褶、或在后表面罩与密封件之间混入空气之类的问题。由此，在现有的制造方法中，难以品质较高地对保护罩和后表面罩为树脂制的太阳能电池板进行制造。

发明内容

本发明的目的是，提供一种能够品质较高地对保护罩和后表面罩为树脂制件的太阳能电池板进行制造的太阳能电池板的制造方法。