[发明专利]一种低温叶片的制备方法

权利要求书

1.一种低温叶片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，

（1）预浸料下料：使用三维软件绘制每一层预浸料的外形，并导入到自动下料机的操作系统中，预浸料放到自动下料机托架上，按照程序裁剪每块料片，裁出碳梁、蒙皮、填块的预浸料布层，并用标签纸标识编号；

（2）泡沫的准备：使用数控机床按照泡沫芯数模加工碳梁泡沫、前缘泡沫、后缘泡沫和填块泡沫；

（3）叶根处金属衬套的准备：使用机床加工出金属衬套；

（4）盒子碳梁的制备：按照设计铺层分别将工作面、非工作面以及两侧碳梁准备好，再到碳梁模具中将碳梁铺层、金属衬套以及碳梁泡沫组合好后固化成型；

（5）蒙皮的准备：按照设计铺层分别将工作面、非工作面的蒙皮准备好，待用；

（6）叶片的组合：将蒙皮、碳梁、前缘泡沫和后缘泡沫在叶片模具中组合后，合模固化为叶片本体；

（7）叶根处的填块成型：按照设计的铺层要求将填块的预浸料布层与填块泡沫铺放结束后，固化成型；

（8）叶根处的缠绕成型：将填块与叶片本体使用耐低温胶粘剂固定后，对叶根处进行缠绕成型；

（9）叶根外形的精加工：按照叶片的最终数模，对步骤（8）中的缠绕部位使用数控机床进行机加成型，低温叶片制备结束。

2.根据权利要求1所述的一种低温叶片的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，制备碳梁的具体步骤为：

（401）分别在碳梁模具的上模、下模上铺放工作面和非工作面的制备碳梁的预浸料，每铺放6层进行一次抽真空预压实，重复上述操作，直至将制备碳梁的预浸料布层铺放完；

（402）工作面和非工作面两侧碳梁的铺放：按照设定的铺层顺序，在干净平板上，每8层为一组，叠加在一起，进行抽真空预压实，重复上述操作，直至将两侧碳梁的预浸料布层铺放完；

（403）碳梁泡沫准备：在碳梁泡沫表面包裹一层耐低温胶膜，贴实；

（404）对金属衬套的待胶接表面进行吹砂处理，待用；

（405）碳梁组合固化：将处理好的金属衬套、碳梁泡沫安放到碳梁模具的下模中，固定；将组合好的两侧碳梁安放到碳梁泡沫两侧，将下模中碳梁包布向上翻转，包裹住两侧碳梁；将模具上模中的碳梁移植到下模中，并将工作面对应的碳梁包布向下翻转，与非工作面的碳梁包布贴实；将模具挡板安装到相应位置，合模，送入热压机中进行加压成型。

3.根据权利要求1所述的一种低温叶片的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中，叶片组合的具体步骤为：

（601）叶片成型模具准备，使用医用纱布蘸适量丙酮将碳梁模具型腔进行清洁，直至砂布无异色，再用一块干净砂布蘸适量的770NC脱模剂对模具型腔进行擦拭4～6遍,每遍间隔时间10min～15min；

（602）将第四层工作面蒙皮裁片和第四层非工作面蒙皮裁片分别铺放在叶片模具的上模具和下模具中，进行抽真空预固化；

（603）预固化结束待蒙皮裁片冷却至室温，将第四层工作面蒙皮裁片和第四层非工作面蒙皮裁片取出，放置到干净的操作台上；

（604）将第三层～第n₁层的工作面蒙皮裁片和第三层～第n₂层的非工作面蒙皮裁片分别铺放在叶片成型模具的上模具和下模具中，每铺放6层进行一次抽真空预压实，重复上述操作，直至将布层铺放完；

（605）将上模具、下模具中的蒙皮取出，放置干净的操作台上；

（606）将第一层和第二层蒙皮裁片铺放在下模具中，再依次将非工作面蒙皮、碳梁、前缘泡沫、后缘泡沫和工作面蒙皮安装到下模中，最后将第一层和第二层蒙皮裁片从前缘泡沫包裹到叶片的工作面；

（607）合模：将上模具和下模具闭合，合模压力为8 MPa ～10Mpa；

（608）固化：将模具放入热压机中进行固化；

其中，n₁为工作面蒙皮裁片的总层数，n₂为非工作面蒙皮裁片的总层数。