[发明专利]电解铜箔及其制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种电解铜箔用添加剂及其应用、电解铜箔及其制备方法和应用、锂离子电池，属于电解铜箔技术领域，本发明提供了一种电解铜箔用添加剂，包括添加剂A和添加剂B；其中，添加剂A包括晶粒细化剂和聚乙烯亚胺烷基化合物，晶粒细化剂和聚乙烯亚胺烷基化合物的重量比为6‑17：1‑10；添加剂B包括明胶和茶多酚，明胶和茶多酚的重量比为8‑15：0.01‑1。电解铜箔用添加剂用于制备电解铜箔时，可制备得到厚度仅为5‑8μm的电解铜箔，且得到的电解铜箔具有高的抗拉强度和延伸率，具有低的粗糙度和翘曲度，厚度均匀，无撕边现象，结晶细腻。

技术领域

本发明属于电解铜箔技术领域，具体涉及一种电解铜箔及其制备方法和应用。

背景技术

锂离子电池已广泛应用于人们的日常电子产品和动力汽车电源中。随着锂离子电池生产的日益扩大，超薄电解铜箔是高品质锂离子电池负极集流体制造的关键材料，不仅是锂离子电池负极材料的载体，也承担着电子的收集与传输，其品质对锂离子电池电芯的影响至关重要。

为进一步提升锂离子电池的能量密度，就要降低集流体的重量，提高电极活性材料的重量。高精度超薄电解铜箔在相同质量下，可承载更多的负极活性电极材料，对提高锂离子电池能量密度有重要的作用，因此，超薄铜箔作为锂离子电池负极集流体被当前各大电池厂家用于电芯制造工艺，以增大电池容量、提高电芯稳定性。

作为锂离子电池集流体的超薄铜箔要有较高的抗拉作用力和延伸率，以保障在电极涂布过程、电芯卷绕以及电池充放电过程中不断裂不起皱。当前生产超薄电解铜箔(如厚度6微米)的过程中，容易导致铜箔撕边、铜箔幅面厚度不均、起皱、翘曲度高的问题，因此，除机械精度以外，所期望的是提供一种具有高的抗拉强度、延伸率和低的粗糙度、翘曲度的电解铜箔，其电解添加剂的设计和选择对电解铜箔的性能影响至关重要，能够解决上述问题中的至少一个。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种电解铜箔用添加剂，通过该电解铜箔用添加剂可制备得到厚度仅为5-8μm的电解铜箔，且得到的电解铜箔具有高的抗拉强度和延伸率，具有低的粗糙度和翘曲度，厚度均匀，无撕边现象，结晶细腻。

本发明的第二个目的在于提供上述电解铜箔用添加剂在制备电解铜箔中的应用；上述电解铜箔用添加剂能够制备得到性能优异的电解铜箔。

本发明的第三个目的在于提供一种电解铜箔的制备方法；该制备方法使用了上述电解铜箔用添加剂，制备工艺简单、操作简便、易于实施。

本发明的第四个目的在于提供上述制备方法得到的电解铜箔；该电解铜箔厚度仅为5-8μm，具有高的抗拉强度和延伸率，具有低的粗糙度和翘曲度，厚度均匀，无撕边现象，结晶细腻。

本发明的第五个目的在于提供上述制备方法得到的电解铜箔或上述电解铜箔在锂离子电池中的应用；以上述电解铜箔作为锂离子电池的负极，充放电后，负极集流体电解铜箔与活性材料间无龟裂情况，电解铜箔也无褶皱、断裂情况。

本发明的第六个目的在于提供一种锂离子电池。

根据本发明第一个方面，提供了一种电解铜箔用添加剂，包括添加剂A和添加剂B；

其中，添加剂A包括晶粒细化剂和聚乙烯亚胺烷基化合物，晶粒细化剂和聚乙烯亚胺烷基化合物的重量比为6-17：1-10；

添加剂B包括明胶和茶多酚，明胶和茶多酚的重量比为8-15：0.01-1。

作为进一步优选的技术方案，所述添加剂A与添加剂B的重量比为50-90：80-150。

作为进一步优选的技术方案，所述添加剂A以添加剂A水溶液的形式存在；