[发明专利]一种配对人字齿轮的定位方法和加工方法

说明书

本发明涉及齿轮加工领域，具体涉及一种配对人字齿轮的定位方法和加工方法。包括如下步骤：S1、提供一组配对人字齿轮，所述配对人字齿轮的基准齿分别确定；S2、确定每个人字齿轮的中心平面；S3、根据中心平面和基准齿确定配对人字齿轮对应的基准面并定位。上述定位方法通过基准面对人字齿轮进行定位，然后在对人字齿轮进行加工，可有效保证上下偏心外圆、内孔的同轴度要求，降低了加工误差。且上述定位方法得到的配对人字齿轮的两个基准面之间对应，通过两个基准面定位后的配对齿轮之间位置对应，可直接加工，提高加工效率。解决了现有技术中的加工方法无法保证双偏心人字齿轮的上下偏心外圆、内孔的同轴度要求，效率低，误差大的问题。

技术领域

本发明涉及齿轮加工领域，具体涉及一种配对人字齿轮的定位方法和加工方法。

背景技术

双偏心人字齿轮的加工一直是机械加工中的难点，既要保证单个齿轮上下偏心外圆同轴、内孔同轴，又要保证一对偏心齿轮的偏心距及人字对中误差小，还要保证人字偏心齿轮的内孔对准工艺齿槽中心或齿顶中心。单纯使用划十字中心线引外圆等方法无法准确地保证上下偏心外圆、内孔的同轴度要求，且效率较低，人工成本高，加工误差大，同时不利于压机装配时的间隙均匀和使用后的相位同步。

发明内容

为了解决现有技术中的加工方法无法保证双偏心人字齿轮的上下偏心外圆同轴、内孔同轴的要求，效率低，误差大的问题，本发明提出一种配对人字齿轮的定位方法和加工方法，此加工方法不仅可以更为精确的保证同组人字偏心齿轮的相位偏差小，更降低了加工难度，提高生产效率，同时也方便了客户连杆所配的间隙均匀。本发明的技术方案如下：

一种配对人字齿轮的定位方法，包括如下步骤：S1、提供一组配对人字齿轮，所述配对人字齿轮的基准齿分别确定；S2、确定每个人字齿轮的中心平面；S3、根据中心平面和基准齿确定配对人字齿轮对应的基准面并定位。

上述定位方法在基准齿和中心平面的基础上获得基准面，通过基准面对人字齿轮进行定位，然后在对人字齿轮进行加工，可有效保证上下偏心外圆同轴、内孔同轴的要求，降低了加工误差。且上述定位方法得到的配对人字齿轮的两个基准面之间对应，通过两个基准面定位后的配对齿轮之间位置对应，可直接加工，提高加工效率。

进一步地，步骤S2中，采用坐标法确定人字齿轮的中心平面，包括：S21、将人字齿轮放平并测量人字齿轮顶端面对应的Z_顶值；S22、记录基准齿的上下齿的同侧侧面上的两个点对应的一组Z_上、Z_下值，两个点的X、Y坐标值相同；S23、通过计算公式L＝|Z_顶-(Z_上+Z_下)/2|计算得出配对人字齿轮的两个中心平面L₁和L₂。

进一步地，放平时，配对人字齿轮中一个人字齿轮的基准端朝上，另一个人字齿轮的基准端朝下。

进一步地，步骤S22中，沿Z轴方向移动探头，使探头与基准齿的上下齿的同侧接触，记录下两个接触点对应的Z_上、Z_下值。

进一步地，步骤S3中，确定每个人字齿轮的基准面包括：对中心平面为L₁的第一人字齿轮，选取距其顶端面h₁的截面为第一截面，第一人字齿轮的基准齿在第一截面上对应第一齿顶中心线，所述第一齿顶中心线与第一人字齿轮内孔的轴线所在面为第一人字齿轮的基准面；对中心平面为L₂的第二人字齿轮，选取距其顶端面h₂截面为第二截面，第二人字齿轮的基准齿在第二截面上对应第二齿顶中心线，所述第二齿顶中心线与第二人字齿轮内孔的轴线所在面为第二人字齿轮的基准面；其中，L₁-h₁＝L₂-h₂。

一种配对人字齿轮的加工方法，包括：采用定位方法对配对人字齿轮进行定位，定位后对人字齿轮进行加工。