[发明专利]用于TPU、PC和硅胶壳体的植绒粘胶剂制作方法及植绒粘胶剂及植绒方法

说明书

本发明提供用于TPU、PC和硅胶壳体的植绒粘胶剂制作方法及植绒粘胶剂及植绒方法。用于TPU、PC和硅胶壳体的植绒粘胶剂制作方法，将按重量计水50～60份、烯酸丁酯20～30份、表面活性剂5～10份、乙酸乙烯酯10～20份的原料在常温下混合，之后再用氨水将pH值中和至4.5～6.0即得产品。TPU、PC和硅胶壳体的植绒方法，按照以下步骤：a.将TPU、PC和硅胶壳体的需植绒区域的表面进行粗糙打磨；b.在打磨后的涂覆权利要求2所述的植绒粘胶剂；c.采用静电植绒方法将材质为尼龙6、尼龙66或腈纶的绒毛植上所述涂覆有植绒粘胶剂的壳体上；d.将植绒固化。本发明提供的用于TPU、PC和硅胶壳体的植绒粘胶剂可将材质为尼龙6、尼龙66或腈纶的绒毛通过静电植绒方式植上TPU、PC和硅胶壳体。

技术领域

本发明涉及粘胶剂及植绒粘胶剂技术领域。

背景技术

在诸多工艺品及服饰上，植绒是很常见的，而在手机壳上，目前并没有植绒。目前常用的绒毛材质为尼龙6、尼龙66和腈纶，常用的手机壳常用的材料有TPU、PC和硅胶，现有的粘胶剂以及粘胶方法均不能将该材质的绒毛粘接在该材质的手机壳上。

发明内容

本发明的目的之一在于提供用于TPU、PC和硅胶壳体的植绒粘胶剂制作方法。

用于TPU、PC和硅胶壳体的植绒粘胶剂制作方法，将按重量计水50～60份、烯酸丁酯20～30份、表面活性剂5～10份、乙酸乙烯酯10～20份的原料在常温下混合，之后再用氨水将pH值中和至4.5～6.0即得产品。

本发明的目的之二在于提供上述制作方法制作的用于TPU、PC和硅胶壳体的植绒粘胶剂。

本发明的目的之三在于提供TPU、PC和硅胶壳体的植绒方法。

TPU、PC和硅胶壳体的植绒方法，按照以下步骤：

a.将TPU、PC和硅胶壳体的需植绒区域的表面进行粗糙打磨；

b.在打磨后的涂覆权利要求2所述的植绒粘胶剂；

c.采用静电植绒方法将材质为尼龙6、尼龙66或腈纶的绒毛植上所述涂覆有植绒粘胶剂的壳体上；

d.将植绒固化。

本发明提供的用于TPU、PC和硅胶壳体的植绒粘胶剂可将材质为尼龙6、尼龙66或腈纶的绒毛通过静电植绒方式植上TPU、PC和硅胶壳体，可以在各种形状的壳体上进行植绒，植绒均匀，且环保。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

用于TPU、PC和硅胶壳体的植绒粘胶剂制作方法，将按重量计水50～60份、烯酸丁酯20～30份、表面活性剂5～10份、乙酸乙烯酯10～20份的原料在常温下混合，之后再用氨水将pH值中和至4.5～6.0即得产品。

按照上述制作方法制作的用于TPU、PC和硅胶壳体的植绒粘胶剂。

TPU、PC和硅胶壳体的植绒方法，按照以下步骤：

a.将TPU、PC和硅胶壳体的需植绒区域的表面进行粗糙打磨；

b.在打磨后的涂覆权利要求2所述的植绒粘胶剂；

c.采用静电植绒方法将材质为尼龙6、尼龙66或腈纶的绒毛植上所述涂覆有植绒粘胶剂的壳体上；

d.将植绒固化。

4.如权利要去3所述的TPU、PC和硅胶壳体的植绒方法，其特征在于，所述植绒固化的方式为加热固化或常温自然固化。

进一步的，所述静电植绒方法具体为将涂覆有植绒粘胶剂的壳体及绒毛置入50kv高压电场的静电植绒箱体内3～60秒。