[发明专利]高炉封罩内衬和气密箱底部环板修复装置及在线修复方法

说明书

本发明涉及高炉封罩内衬和气密箱底部环板修复装置及在线修复方法，属于高炉内零部件维修装置及维修方法技术领域，解决高炉炉顶煤气封罩内部耐火材料喷涂、气密箱水槽下部隔热环板开裂处不停工在线修复的技术问题，解决方案为：护栏设置于横梁的上方，平台跳板横跨两根横梁的头部，连接杆横跨两根横梁的尾部，两根横梁的头部分别贯穿高炉的炉顶煤气封罩上设置的布料溜槽大人孔延伸至高炉炉体的内部，两根横梁的尾部安装于横梁支撑座上；同时还提供了高炉炉顶内衬和气密箱底部环板修复装置的在线修复方法，临时搭建修复装置以便高炉不停工在线修复。本发明降低炉况波动，延长高炉休风周期，保证了高炉炉顶设备的稳定运行。

技术领域

本发明属于高炉内零部件维修装置及维修方法技术领域，具体涉及的是高炉封罩内衬和气密箱底部环板修复装置及在线修复方法。

背景技术

高炉需要在其内部喷涂耐火材料，形成耐火内衬，而随着高炉的投入运行，喷涂的耐火材料和炉顶水冷齿轮箱底部环板的耐火材料会逐渐脱落造成耐火内衬损坏，高炉内部热量通过封罩炉壳传递到炉顶钢圈导致炉顶钢圈变形，炉内的热量直接传递到炉顶水冷齿轮箱，高温使得炉顶水冷齿轮箱内部结构轻微变形，并且润滑油脂高温熔化，导致设备润滑不良，造成炉顶水冷齿轮箱运行卡阻电流异常升高导致炉顶水冷齿轮箱旋转抱死，影响高炉炉料按批次正常装入，布料不均，直接导致炉况波动，增加恢复炉况冶炼成本；另外，耐火内衬损坏还会导致气密箱水槽下部隔热环板开裂，传动齿轮底部和炉子耐火材料之间的高岭棉耐火纤维绝缘垫损坏，在高炉生产时煤气流冲刷造成气密箱水槽温度太高，冷却水出入口温差过大，急剧增大了冷却水的损耗的动力成本。综上所述，高炉煤气封罩及炉顶水冷齿轮箱水槽底部环板需要定期维修维护。

利用高炉定修期间对炉顶煤气封罩内部进行耐火材料喷涂和水冷齿轮箱下部隔热环板开裂处修复或更换，但是作业时，炉内没有作业平台，人员无法进入高炉封罩内部，煤气封罩内部温度较高且有大量煤气存在，在封罩内部作业还属于高空临边作业，如果出现高空掉落，施工人员掉入炉内，严重威胁作业人员的人身安全。因此，在进行修复作业时，需要设计、安装一个安全且便于施工人员操作的临时工作平台，对炉顶煤气封罩内部进行耐火材料喷涂、气密箱水槽下部隔热环板开裂处修复喷涂。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，解决高炉在线期间炉顶煤气封罩内部耐火材料喷涂、气密箱水槽下部隔热环板开裂处不停工在线修复的技术问题，降低高炉炉况波动，本发明提供一种高炉封罩内衬和气密箱底部环板修复装置及在线修复方法。

本发明通过以下技术方案予以实现。

高炉封罩内衬和气密箱底部环板修复装置，它包括横梁、护栏、连接杆、平台跳板和横梁支撑座，其中：横梁平行设置两根，两根横梁的头部分别通过高炉的炉顶煤气封罩上的布料溜槽大人孔延伸至高炉炉体的内部，两根横梁的尾部安装于横梁支撑座上，横梁支撑座固定安装于高炉炉体外部的第六层平台上，横梁的尾部与高炉炉体外部的第五层平台通过第一组倒链连接，横梁的头部与高炉炉顶通过第二组倒链连接；所述护栏设置于横梁的上方，若干块所述平台跳板横跨两根横梁的头部，若干根所述连接杆横跨两根横梁的尾部。

进一步地，所述横梁、护栏、连接杆、平台跳板、第一组倒链和第二组倒链上按照安装顺序依次设置有编号。

进一步地，所述横梁的头部延伸至高炉炉体的内部的长度为7.5米。

高炉封罩内衬和气密箱底部环板修复装置的在线修复方法，包括以下步骤：

S1、预制修复装置组件横梁、护栏、连接杆和平台跳板，准备第一组倒链和第二组倒链备用，预安装横梁、护栏、连接杆和平台跳板，将所述护栏安装于横梁的上方，若干块所述平台跳板横跨两根横梁的头部，若干根所述连接杆横跨两根横梁的尾部，然后按照安装顺序依次编制序号后拆解；