[发明专利]一种移动式库板压制模组及其压制工艺

说明书

本发明提出了一种移动式库板压制模组及其一种压制工艺，压制模组包括依次设置的输送段A、输送段B和输送段C，所述输送段A、输送段B和输送段C上依次通过有框架，通过设置的输送段ABC三段，能够自动将库板通过框架进行传送，减少人力投入，并且配合输送段A和输送段C的升降结构，框架从输送段B下部输送，并在输送段B上部进行压制，框架能够从输送段B下部传送回输送段A处，保证框架的重复使用；当输送段B在压制时，输送段A处的另一组框架和库板已就位等待输送，减少了等待放板时间，提高工作效率；在输送段B处设置了加热和保温机构，能够在压制的过程中对其加热，提前固化，减除了固化时间；框架上设置垫片，能够保证库板的平整性。

技术领域

本发明涉及库板压制领域，尤其涉及移动式库板压制模组及其压制工艺。

背景技术

库板的生产工艺流程需要有压平、固化的流程工艺，一般是通过层压机将库板进行压平，随后再通过高温将其固化，传统的固化为开放式的空间，在夏季时影响不大，而进入冬季后，会大大影响固化温度，影响固化效果，且上述过程中需要大量的人工搬运库板，进行不同步骤的加工，造成产量无法提高，并且生产成本极高，就如专利公告号为：CN206186220U的专利公开了一种库板层压机，其通过升降液压缸对库板进行压制，但库板压制后，还需要将去固化，需要大量人工将库板进行搬运，效率极低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种移动式库板压制模组及其一种压制工艺，

其中压制模组包括依次设置的输送段A、输送段B和输送段C，所述输送段A、输送段B和输送段C上依次通过有框架；

所述输送段A和输送段C包括若干固定滚轮，相邻的所述固定滚轮之间设有顶升机构，所述顶升机构上设有电动滚轮，

所述输送段B包括机架、若干固定滚轮和电动滚轮、固定底模、位于所述固定底模上方的可升降上模，所述固定底模侧边设有油压机，所述固定滚轮位于所述固定底模的侧下边，所述油压机输出端能够伸于底模上方；

所述固定底模下方和上模板所在区域设有加热机构。

优选的，所述可升降上模包括升降机、上模板，所述升降机通过链条与所述上模板连接，并带动所述上模板上下运动。

优选的，所述固定底模和上模板为平板结构。

优选的，所述顶升机构为油压缸。

优选的，所述油压机通过工形件固定于所述机架上，且输出端设有支撑滚轮。

优选的，所述输送段B的可升降上模外部设有外隔热板，所述固定底模的加热机构下部设有第二隔热板，所述上模板所在区域设有第一隔热板，所述第一隔热板和第二隔热板形成双层隔热区。

优选的，所述固定底模上部和下部设有温控器。

优选的，所述框架上设有垫片。

其移动式库板压制模组的压制工艺，包括以下步骤：

S1:将库板放置于框架上，框架放置于输送段A的顶升机构上，输送段A的顶升机构将框架顶起，且保证框架的底部高于固定底模的上缘；

S2:启动输送段B的油压机，保证油压机上支撑滚轮高于固定底模，输送段A的动力辊将框架输送至支撑滚轮上，输送段B的油压机下降，将框架放置于固定底模上；

S3:可升降上模的上模板下降压于固定底模上的库板，对库板进行压制，通过上模和固定下模的热度和已形成的保温区，实现固化；

S4：输送段B的油压机上升将框架提升，同时，输送段C的油压缸升起，与输送段B的油压机同高，并通过电动滚轮输送，将框架输送至输送段C处下料；