[发明专利]工业制造过程远程物联监控系统

说明书

本发明是一种工业制造过程远程物联监控系统，包括：客户端、服务器、数据监控器、工业制造生产线，客户端为任意可以访问互联网的计算机，服务器包含用户数据库和所述客户端可以访问的服务器软件资源；数据监控器安装于工业制造生产线；工业制造生产线具有现场信息采集节点；现场信息采集节点接入数据监控器的数据采集端口；数据监控器的控制器获取数据采集端口数据，并通过网络模块发送到服务器；数据监控器的控制器从网络模块获取用户指令，并输出至现场控制端口，对工业制造过程中的设备进行状态监控、故障诊断分析、生产数据采集、远程指令控制，以及对故障数据、生产数据进行存储、统计分析，以数据重构方式大大提高此系统对各工业制造系统的适配性。

技术领域

本发明涉及工业数据技术领域，特别是一种工业制造过程远程物联监控系统。

背景技术

随着两化融合的不断深入和物联网技术的发展，工业数据采集系统现逐步广泛应用于智能工厂的建设之中。但存在问题：

其一，工业制造生产线工况复杂，对应工业数据采集系统往往需要个性化定制，包括数据监控器控制程序、客户端程序、服务器应用程序，因此，通常需要技术人员花费大量的时间配合厂家进行程序修改、现场调试，且当用户需要变更采集需求时，需要再一次进行程序的修改与调试，浪费了大量的时间与成本，用户体验感较差，费用较高。例如专利201510887567.X提出的一种基于网页的监视工业数据采集网关实时数据的方法，采集系统只能用于特定工业制造系统，通用性低，开发成本较高。

其二，工业数据采集无法满足智能工厂建设需求，相关功能缺失，如故障诊断与报警用以及时发现故障、精准排查故障，以提高生产率，如远程控制功能用于提高用户操作便捷性，数据备份存储用以追溯生产过程，例如专利201710311514.2提出的一种物联网数据采集方法，功能不完善，仅用作于数据采集，使用场景有限。

发明内容

为解决现有技术中工业数据采集所存在的缺陷和问题，提供一种工业制造过程远程物联监控系统，实现客户端、数据监控器、服务器程序对各种工业制造系统的通用性，实现对工业制造过程中的设备进行状态监控、故障诊断分析、生产数据采集、远程指令控制，以及对故障数据、生产数据进行存储、统计分析。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的工业制造过程远程物联监控系统包括：客户端、服务器、至少一个数据监控器、至少一条工业制造生产线，所述客户端为任意可以访问互联网的计算机，所述服务器包含用户数据库和所述客户端可以访问的软件资源，所述数据监控器包含现场数据采集端口、现场控制端口、控制器和网络模块；所述数据监控器安装于所述工业制造生产线；所述工业制造生产线具有至少一个现场信息采集节点；所述现场信息采集节点接入所述数据监控器的数据采集端口；所述数据监控器的控制器获取所述数据采集端口数据，并通过所述网络模块发送到所述服务器；所述客户端访问所述服务器数据库获取所述工业制造生产线的现场信息采集节点的数据；所述客户端接收用户指令，并把用户指令通过所述服务器下发到所述数据监控器的网络模块；所述数据监控器的控制器从所述网络模块获取用户指令，并输出至所述现场控制端口。

所述数据监控器能提供的数据采集端口至少包括以高低电平为特征的一般输入和输出接口、以能接收高速脉冲为特征的高速输入接口、以具有连续变化为特征的模拟量接口、以数字通信为特征的总线接口。

所述服务器的软件资源包括客户端界面资源、数据接收模块、数据查询模块、数据解析模块。

所述系统可以按照如下步骤对数据进行重构：

步骤一：数据监控器在启用之前，由用户对其进行设置数据采集周期、唯一的ID号；

步骤二：根据用户实际需求和现场信息特征，定义监控信息种类和功能，并进行命名；

步骤三：根据监控信息种类和功能，确认信息种类和功能所需的硬件资源，并对数据监控器的硬件资源进行分配；