[发明专利]一种高亮度电镀硬铬添加剂及其生产方法

说明书

本发明公开了一种高亮度电镀硬铬添加剂及其生产方法，生产每升添加剂的配方为，50‑200g有机酸盐、10‑50g有机酸、1‑10g缓冲剂、0‑5g湿润剂，有机酸盐包括本磺酸钠、乙酸钠、氨基磺酸钠、氨基乙酸钠、单宁酸钠中的一种或若干种复配；有机酸包括柠檬酸、甲基磺酸、乙酸、氨基磺酸中的一种或若干种复配。本发明以有机酸盐、有机酸、缓冲剂等为基本原料制备得到高亮度电镀硬铬添加剂，原料配方简单，用途广泛；同时其沉积速度增快，能有效提高电流效率，大大缩短电镀时间；镀层微裂纹低，镀层韧性优良，能有效防止高电流区铬层起皮；镀层结晶细腻，硬度可达1000HV以上，镀层表面亮度高，孔隙率低，内应力小，可以有效减少晶界腐蚀的产生。

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，具体涉及一种凹印制版等行业中的添加剂及其生产方法。

背景技术

在凹印制版等行业，铜层电镀后经过研磨抛光后进行电子雕刻，雕刻后进行镀硬铬处理，镀铬层的硬度、亮度、耐磨性直接影响印刷效果和版辊的使用寿命。目前衡量铜层性能的手段主要是超声波硬度法，实践表明，铬硬度在750-850HV的镀层最为理想。

目前凹版常规镀铬是以铬酐为基础成分进行电镀，以硫酸为催化剂，阴极效率一般只有10-15%，镀层硬度700-800HV，镀层表面一般层白雾状。添加市面上一般的铬添加剂，阴极效率能提高到17%-20%，硬度也有能提升至750-850HV，镀层便面白雾状有所减轻，成半透亮。然而，目前市场上的相关添加剂主要成分是有机酸或者有机酸盐，对铬层硬度和阴极效率都有一定的提升，但是对亮度帮助不大，从而改善产品的品质不够理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺点，提供一种镀层结晶细腻、硬度可达1000HV以上、镀层表面达到超镜面效果、孔隙率低、内应力小的高亮度电镀硬铬添加剂及其生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种高亮度电镀硬铬添加剂，其特征在于：其配方如下，生产每升添加剂的配方用量为，50-200g有机酸盐、10-50g有机酸、1-10g缓冲剂、0-5g的湿润剂，其中有机酸盐包括本磺酸钠、乙酸钠、氨基磺酸钠、氨基乙酸钠、单宁酸钠中的一种或者任意若干种复配；有机酸包括柠檬酸、甲基磺酸、乙酸、氨基磺酸中的一种或者任意若干种复配（任意比例均可）。

优选地，所述缓冲剂包括硼酸、柠檬酸钠、乳酸中的一种或者任意若干种复配（任意比例均可）。

优选地，所述湿润剂为甘油、乙二醇、聚乙二醇、乙醇中的至少一种或若干种组合。

一种高亮度电镀硬铬添加剂的生产方法，其特征在于：生产每升添加剂的配方用量为，50-200g有机酸盐、10-50g有机酸、1-10g缓冲剂、0-5g的湿润剂，其中有机酸盐包括本磺酸钠、乙酸钠、氨基磺酸钠、氨基乙酸钠、单宁酸钠中的一种或者任意若干种复配；有机酸包括柠檬酸、甲基磺酸、乙酸、氨基磺酸中的一种或者任意若干种复配；具体生产过程为，

称取总配制量60%的去离子水于容器中，依次向容器中称取加入有机酸盐、有机酸、缓冲剂、湿润剂，全部加入后搅拌5分钟，然后定容到预设容量，再次充分搅拌均匀，按实际需求进行分装。

优选地，所述缓冲剂包括硼酸、柠檬酸钠、乳酸中的一种或者任意若干种复配（任意比例均可）。

本发明以有机酸盐、有机酸、缓冲剂等为基本原料，再配入相应助剂，然后以其特定的工艺制备得到第三代高效高亮度电镀硬铬添加剂，该添加不仅制备工艺简单，而且原料配方简单，用途广泛，能满足众多领域（如凹版、活塞杆、结晶器、减震器、模具等）的工件内外腔镀硬铬要求，并能获得优良的电镀质量；同时其沉积速度增快，能有效提高电流效率，大大缩短电镀时间，从而降低成本；镀层微裂纹低，对铬层的物理保护性能优良；镀层韧性优良，能有效防止高电流区铬层起皮故障；镀层结晶细腻，硬度可达1000HV以上，镀层表面达到超镜面效果，孔隙率低，内应力小，可以有效减少晶界腐蚀的产生；工艺对设备的要求不复杂，性能稳定、操作简单、易维护。