[发明专利]一种阴极炭块回收处理中含氟废水的处理系统

说明书

本发明公开了一种阴极炭块回收处理中含氟废水的处理系统，包括蒸汽发生器、钠基铝基制备机构、浮选废水收集槽、预处理槽、冰晶石合成分离器等，其中蒸汽发生器的蒸汽出口通过蒸汽软管连接且连通钠基铝基制备机构，钠基铝基制备机构的排出口连接且连通冰晶石合成分离器，浮选废水收集槽连接且连通预处理槽，预处理槽连接且连通冰晶石合成分离器，冰晶石合成分离器连闪蒸干燥器，闪蒸干燥器的出口接冷却器，冷却器的出口与冰晶石料仓相连接，冰晶石料仓的出口接包装机。采用本发明的系统，可以实现阴极炭块回收处理含氟废水的自动化且资源化处理，大大减轻了劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及一种阴极炭块回收处理中含氟废水的处理系统，属于废阴极炭块回收技术领域。

背景技术

电解铝生产过程中，每3-6年对电解槽进行更换或者检修，电解槽更换或检修产生大量的固体废料，该废料无论是堆放还是填埋，都会给环境空气、水源、土壤带来污染，同时也造成资源的浪费。据统计，电解铝生产过程中，每生产1万吨铝，电解槽更换或是检修产生的固体废料中废旧阴极炭块约100吨左右，我国每年电解铝的生产产生的废旧阴极炭块量约25吨以上。

根据《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB 5085.3-2007）进行检测，阴极炭块主要成分中炭占50%左右，氟化盐占30%（其中可溶性氟化物占25%，可溶性氢化物0.02%）。阴极炭块遇水会发生水解反应生成氟化氢、氰化氢、氨气等有毒有害 ，而反应的液体则是强碱性含氟化合物、氢化物等有毒液体。

目前，部分企业对上述废旧阴极炭块进行回收，而碱浸浮选方法是其中的一种回收方法，即在加热搅拌调节下用NaOH溶液对废旧阴极进行浸出，浸出渣采用浮选法处理得到纯度为95%以上的炭和纯度为95%的电解质，浸出液与盐酸反应获得较纯的冰晶石，而浸出废液及多次循环后的浮选废水用漂白粉处理分解氰化物并回收氟化钙。这种回收炭的方式，其浮选废水中含氟离子约15g/L，并带有少量的浮选药剂，漂白粉处理废水的回收方式，其处理后的氟离子的浓度仍旧高于100mg/L，而且水中形成的氟化钙沉淀难析出。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种阴极炭块回收处理中含氟废水的处理系统，以减少污染，提高附加经济效益。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：阴极炭块回收处理中含氟废水的处理系统，其特征在于，包括蒸汽发生器、钠基铝基制备机构、浮选废水收集槽、预处理槽、冰晶石合成分离器、闪蒸干燥器、冷却器、冰晶石料仓、包装机，其中蒸汽发生器的蒸汽出口通过蒸汽软管连接且连通钠基铝基制备机构，钠基铝基制备机构的排出口通过管道、泵连接且连通冰晶石合成分离器，浮选废水收集槽通过对应的管道、泵连接且连通预处理槽，预处理槽通过对应的管道、泵连接且连通冰晶石合成分离器，冰晶石合成分离器通过输送带连闪蒸干燥器，闪蒸干燥器的出口接冷却器，冷却器的出口通过提升带与冰晶石料仓相连接，冰晶石料仓的出口接包装机。

优选地，上述蒸汽发生器包括机架以及固定在机架上的电加热锅炉，电加热锅炉的进水口通过管道汇集在一根进水管上且该进水管通过泵连接有水箱，所有的电加热锅炉的蒸汽出口通过对应的管道汇集在一根蒸汽出管上，该蒸汽出管连接有蒸汽软管且在蒸汽出管上固定有阀门、压力表。

优选地，上述钠基铝基制备机构包括原料储罐、制备槽、贮槽、高位投加槽，其中原料储罐包括钠盐储罐、铝基储罐，其中钠盐储罐、铝基储罐分别通过管道、泵与各自的高位投加槽相连接且连通；两个高位投加槽通过机架固定在制备槽的上方，制备槽内固定有空心搅拌轴，空心搅拌轴上不同高度位置固定有若干空心搅拌叶，空心搅拌叶与空心搅拌轴相连通，空心搅拌叶的底部均开设若干蒸汽喷孔，空心搅拌轴顶部连接有蒸汽软管绕制盘，蒸汽软管与空心搅拌轴相连通，蒸汽软管绕制盘顶部连接有旋转电机；制备槽的出料口通过管道、泵连接有贮槽。

优选地，上述预处理槽包括槽体以及固定在槽体内的阳极、阴极，阳极与阴极分别与外部电源的正负极相连接。