[发明专利]一种输送流体管道用密封垫片的制备工艺

说明书

本发明公开了一种输送流体管道用密封垫片的制备工艺，包括如下步骤：将顺丁橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、聚丙烯送入捏合机中混炼，得到混炼胶；向混炼胶中加入碳酸钙、白炭黑、防老剂、抗氧剂、脱模剂混合均匀，送入螺杆挤出机中进行造粒，送入注塑机中注塑成型，得到输送流体管道用密封垫片。本发明制备工艺简单，制品拉伸强度高，耐压缩。

技术领域

本发明涉及密封垫片技术领域，尤其涉及一种输送流体管道用密封垫片的制备工艺。

背景技术

用于输送流体的管道，一般安装由橡胶等弹性材料做成的密封件。这种管道材料用密封件被要求硬度、拉伸强度、伸长率、撕裂强度等性能，但是管端的硬度较高，管道密封垫片易损坏，这对密封垫片的拉伸强度和压缩变形性能要求极高。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种输送流体管道用密封垫片的制备工艺，本发明制备工艺简单，制品拉伸强度高，耐压缩。

本发明提出的一种输送流体管道用密封垫片的制备工艺，，包括如下步骤：

S1、将顺丁橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、聚丙烯送入捏合机中混炼，得到混炼胶；

S2、向混炼胶中加入碳酸钙、白炭黑、防老剂、抗氧剂、脱模剂混合均匀，送入螺杆挤出机中进行造粒，送入注塑机中注塑成型，得到输送流体管道用密封垫片。

优选地，在S1中，顺丁橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、聚丙烯的重量比为100-140：20-40：20-50：3-12。

优选地，在S2中，碳酸钙、白炭黑的重量比为40-50：40-50。

优选地，在S2中，其中注塑温度为220-240℃，注塑压力为40-48kPa，

优选地，在S2中，防老剂、抗氧剂、脱模剂的重量比为1-2：1-2：1-2。

优选地，所述输送流体管道用密封垫片的制备工艺，包括如下步骤：

S1、按重量份称取100-140份顺丁橡胶、20-40份乙丙橡胶、20-50份氯丁橡胶、3-12份聚丙烯送入捏合机中混炼1-2h，得到混炼胶；

S2、向混炼胶中加入40-50份碳酸钙、40-50份白炭黑、1-2份防老剂、1-2份抗氧剂、1-2份脱模剂混合均匀，送入螺杆挤出机中进行造粒，送入注塑机中注塑成型，其中注塑温度为220-240℃，注塑压力为40-48kPa，得到输送流体管道用密封垫片。

本发明中，顺丁橡胶与乙丙橡胶、氯丁橡胶复配，通过调整相互间的配比，使得顺丁橡胶具有更高的拉伸强度，进一步加入聚丙烯改性，可显著降低材料的熔融指数，提高断裂伸长率，耐永久压缩变形性能极好，碳酸钙、白炭黑作为填料，可降低主料的添加量，使得制品的物理机械性能优异，无毒，无刺激性气味，对环境、设备及人员无伤害，降低了生产成本，提高了工效。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种输送流体管道用密封垫片的制备工艺，包括如下步骤：

S1、按重量份称取140份顺丁橡胶、20份乙丙橡胶、50份氯丁橡胶、3份聚丙烯送入捏合机中混炼2h，得到混炼胶；

S2、向混炼胶中加入40份碳酸钙、50份白炭黑、1份防老剂、2份抗氧剂、1份脱模剂混合均匀，送入螺杆挤出机中进行造粒，送入注塑机中注塑成型，其中注塑温度为240℃，注塑压力为40kPa，得到输送流体管道用密封垫片。

实施例2

一种输送流体管道用密封垫片的制备工艺，包括如下步骤：