[发明专利]一种发泡陶瓷及其制备工艺

权利要求书

1.一种发泡陶瓷，其特征在于，所述发泡陶瓷的原料按重量百分含量计包括：高硅尾矿60～70%，炼钢尾渣2～10%，页岩10～17%，高岭土20%～25%，且各原料重量含量之和为100%，辅料为发泡剂0.2～0.5%，所述高硅尾矿为SiO₂含量大于70%的尾矿粉，所述炼钢尾渣为氧化钙和氧化镁含量之和大于45%的尾矿粉。

2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷，其特征在于，所述发泡陶瓷的原料按重量百分含量计包括：高硅尾矿60～70%，页岩10～17%，高岭土20%～25%，且各原料重量含量之和为100%，辅料为发泡剂0.2～0.5%，所述高硅尾矿为SiO₂含量大于70%的尾矿粉。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其中所述高硅尾矿粉为选锂尾矿、铁尾矿、石英砂尾矿中的一种或任意种的混合。

4.一种如权利要求1或2中任一项所述的发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将高硅尾矿、炼钢尾渣、页岩、高岭土按权利要求1配比称取，或将高硅尾矿、页岩、高岭土按权利要求2配比称取，加入发泡剂，混合后湿法球磨制得浆料，所述浆料细度万孔筛余小于1.5％；

干燥所述浆料形成空心球体粉料，干燥物料水分小于1.5％；将制得的细粉原料，进行造粒，造粒粒径20～80目；

将造粒制得的空心球体粉料装入耐火材料模具中，刮平后烧结处理，烧结温度：1150℃～1190℃，烧结周期：14～16h。

5.根据权利要求4所述的一种发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，所述耐火材料模具内铺贴氧化铝耐火层，所述氧化铝耐火层厚度1～2mm。

6.根据权利要求4所述的发泡陶瓷的制备方法制得的发泡陶瓷，其特征在于，所述发泡陶瓷：体积密度200～400g/cm³，抗压强度1.5～2MPa，导热系数0.06～0.1 (w/(m·k))。