[发明专利]一种管材自动下料装置

说明书

本发明公开了一种管材自动下料装置，涉及管材加工技术领域。一种管材自动下料装置，包括底板和管材本体，所述底板的上表面固定安装有两个支杆，两个所述支杆的顶端均与放置板的底部固定连接，所述放置板的上表面固定安装有挡板，所述挡板的左侧面开设有进料口。该管材自动下料装置，通过设置电动推杆、导向轮和传动机构，利用电动推杆使得每个管材本体可独立运动，利用导向轮可带动管材本体从放置板上转移至传动机构上的存放板上，配合传动机构带动存放板将管材本体运送至放置框内部，从而自动完成了管材的下料过程，使得整个下料过程中避免了采用人工手动放置的方式，从而降低了工作人员的劳动强度，达到了提高了工作效率的目的。

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种管材自动下料装置。

背景技术

管材制作是一项耗时繁琐的工作，特别是对手工操作依赖性很高的管料，管材在加工过程中经常会用到下料装置，下料装置也就是一个盛放管材的料架，管材加工完成后直接从工作台上落入料架内。

现有的管材下料装置大多需要工作人员手动放置在传送带上进行传送，从而增加了工作人员的劳动强度，导致了工作效率低下的问题，给人们的工作带来诸多不便。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种管材自动下料装置，具备效率高的优点，解决了效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种管材自动下料装置，包括底板和管材本体，所述底板的上表面固定安装有两个支杆，两个所述支杆的顶端均与放置板的底部固定连接，所述放置板的上表面固定安装有挡板，所述挡板的左侧面开设有进料口，所述挡板的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端与放置板的顶端搭接，所述管材本体位于放置板和挡板所形成的进料腔内部，所述底板的上表面安装有固定杆，所述固定杆的正面固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的表面固定套接有导向轮，所述底板的上表面固定安装有撑板，所述底板的上表面固定安装有插板，所述撑板与插板之间固定安装有传动机构，所述传动机构的表面固定安装有存放板，所述底板的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的顶端延伸至底板的上表面并铰接有放置框，所述放置框的底部铰接有连接杆，所述连接杆的底端与底板的上表面固定连接。

进一步优化本技术方案，所述传动机构包括传动齿轮，所述撑板的正面固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的表面固定套接有传动齿轮，所述插板的正面通过轴承转动连接有从动轮，所述传动齿轮通过传送带与从动轮传动连接。

进一步优化本技术方案，所述存放板的外侧面设置有耐磨垫，所述耐磨垫为弹性橡胶垫。

进一步优化本技术方案，所述放置框的左侧面固定连接有导向板，所述导向板为倾斜放置且倾斜角度为从左往右三十度。

进一步优化本技术方案，进料口的开口处宽度大于管材本体的直径。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种管材自动下料装置，具备以下有益效果：

1、该管材自动下料装置，通过设置电动推杆、导向轮和传动机构，利用电动推杆使得每个管材本体可独立运动，利用导向轮可带动管材本体从放置板上转移至传动机构上的存放板上，配合传动机构带动存放板将管材本体运送至放置框内部，从而自动完成了管材的下料过程，使得整个下料过程中避免了采用人工手动放置的方式，从而降低了工作人员的劳动强度，达到了提高了工作效率的目的。

2、该管材自动下料装置，通过设置液压缸和导向板，利用液压缸可带动放置框进行角度偏转，使得放置框内部的管材本体拿取更加便捷，利用导向板可对存放板和放置框之间形成桥梁，使得管材本体存放效果得到提高，利用耐磨垫可在与管材本体接触的时候进行缓冲，从而避免了对管材本体造成破坏。

附图说明