[发明专利]塑料压力管及其生产模具和生产方法、排水管、塑料储罐

权利要求书

1.一种塑料压力管的生产模具，用于将若干个塑料管片(01)依次热熔焊接形成圆形塑料压力管，其特征在于，该生产模具包括：

芯模(1)，为圆柱形结构，其形状大小适配需要制作的塑料压力管直径，所述芯模(1)用于依次承载所有所述管片(01)以成型为圆形塑料压力管；

压块部件(2)，设于所述芯模(1)周缘外侧，可相对所述芯模(1)靠近或者远离，所述压块部件(2)用于将一个所述管片(01)压住贴合于所述芯模(1)上；

滚轮部件(3)，设于所述芯模(1)周缘外侧，可相对所述芯模(1)靠近或者远离，所述滚轮部件(3)用于将另一个所述管片(01)压住贴合于所述芯模(1)上，两个所述管片(01)相邻设置且之间设有电加热片(4)；

推动部件，用于将所述滚轮部件(3)压住的所述管片(01)沿所述芯模(1)周缘推动，使其的侧壁(02)与所述电加热片(4)、所述电加热片(4)与所述压块部件(2)压住的所述管片(01)的侧壁(02)均紧密贴合；

闭合部件，用于将热熔焊接成型的所述管片(01)与最后一个所述管片(01)封闭成环并压紧。

2.根据权利要求1所述的塑料压力管的生产模具，其特征在于，所述闭合部件包括若干条牵引绳，每条所述牵引绳绕所有所述管片(01)外缘设置，所有所述牵引绳沿所述芯模(1)的长度方向分布设置；

或者所述闭合部件包括若干个转轮，所有所述转轮依次设置于所述芯模(1)周缘外侧，每个所述转轮的轴向均沿所述芯模(1)的长度方向设置，每个所述转轮均可相对所述芯模(1)靠近或者远离。

3.一种塑料压力管的生产方法，其特征在于，采用如权利要求1-2任一项所述的一种塑料压力管的生产模具，包括以下步骤进行生产塑料压力管：

A、两个所述管片(01)相邻设置于所述芯模(1)上，且所述管片(01)对应的侧壁(02)之间设置所述电加热片(4)，所述压块部件(2)靠近所述芯模(1)压住一个所述管片(01)，所述滚轮部件(3)靠近所述芯模(1)压住另一个所述管片(01)；

B、所述推动部件顶推所述滚轮部件(3)压住的所述管片(01)的侧壁(02)，同时所述电加热片(4)通电，两个所述管片(01)对应的侧壁(02)热熔焊接成一体；

C、将热熔焊接成型的所述管片(01)作为单一一个所述管片(01)，重复所述步骤A-B，其中所述压块部件(2)用于压住热熔焊接成型的所述管片(01)，直至热熔焊接成型的所述管片(01)剩余最后一个所述管片(01)成环；

D、最后一个所述管片(01)设置于所述芯模(1)上，并被所述滚轮部件(3)压住，热熔焊接成型的所述管片(01)和最后一个所述管片(01)对应的侧壁(02)之间设置所述电加热片(4)，所述闭合部件将热熔焊接成型的所述管片(01)与最后一个所述管片(01)封闭成环并压紧，所述电加热片(4)通电，塑料压力管成型。

4.根据权利要求3所述的塑料压力管的生产方法，其特征在于，所述管片(01)采用挤出成型的方法进行生产。

5.根据权利要求3所述的塑料压力管的生产方法，其特征在于，还包括在成型的所述塑料压力管上设置若干个塑料抱箍(6)，每个所述塑料抱箍(6)用于沿所述塑料压力管周向抱紧所述塑料压力管，所有所述塑料抱箍(6)沿所述塑料压力管的长度方向分布设置。

6.根据权利要求3-5任一项所述的塑料压力管的生产方法，其特征在于，还包括在成型的所述塑料压力管上设置若干个塑料加强筋(7)，每个所述塑料加强筋(7)沿所述塑料压力管外壁上每条热熔缝设置，并热熔焊接。

7.一种塑料压力管，其特征在于，应用如权利要求1-2任一项所述的塑料压力管的生产模具制造成型，或者应用如权利要求3-6任一项所述的塑料压力管的生产方法制造成型。

8.根据权利要求7所述的塑料压力管，其特征在于，每个所述管片(01)内设有至少一层加强层(03)。