[发明专利]人防设备铰页护壳压制成型装置

说明书

本发明公开了一种人防设备铰页护壳压制成型装置，包括冲压机架、布置于冲压机架上方的冲压油缸、冲压底座及与冲压油缸输出端连接的安装块，所述的冲压底座上布置有底板，所述的底板的长度方向上的两侧边布置有槽口向外的槽钢，所述的槽钢的槽口向外侧延伸有支撑板，靠近于所述的槽钢外侧的支撑板处布置有伸缩气缸，所述的伸缩气缸的输出端布置有用于对冲压板材限位的挡板，所述的安装块底部通过T型连接块连接有用于冲压的冲压辊，确保将冲压板材成型为U型铰页护壳，可以有效的提高冲压的效果和效率。

技术领域

本发明属于人防设备制造领域，特别涉及一种人防设备铰页护壳压制成型装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术；

人防门就是人民防护工程出入口的门，人防门分类比较鲜明，有普通单、双扇防护密闭门，活门槛单、双扇防护密闭门等。现有技术中，人防门的门扇本体的侧边要设置有钢管轴20与墙体进行转动连接，从而实现人防门的启闭，如图6所示，人防门钢管轴20的轴长方向上间隔设置有U型连接块21，其中U型连接块21由半圆形板与矩形板连接构成的，U型连接块21上开设有与半圆形板同心的安装孔，钢管轴20穿过安装孔进行焊接固定，矩形板再与矩形的门扇本体进行连接，U型连接块21与钢管轴20形成铰页，而U型连接块21外侧需要包覆有长条形的U型铰页护壳，这样便于增加钢管轴20与U型连接块21的结构稳定性。所以需要一种对U型铰页护壳加工的模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人防设备铰页护壳压制成型装置，确保将冲压板材成型为U型铰页护壳，可以有效的提高冲压的效果和效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种人防设备铰页护壳压制成型装置，包括冲压机架、布置于冲压机架上方的冲压油缸、冲压底座及与冲压油缸输出端连接的安装块，所述的冲压底座上布置有底板，所述的底板的长度方向上的两侧边布置有槽口向外的槽钢，所述的槽钢的槽口向外侧延伸有支撑板，靠近于所述的槽钢外侧的支撑板处布置有伸缩气缸，所述的伸缩气缸的输出端布置有用于对冲压板材限位的挡板，所述的安装块底部通过T型连接块连接有用于冲压的冲压辊。

所述的冲压底座顺延底板的长度方向开设有⊥型槽，且⊥型槽内布置有定位板，所述的定位板的长度方向上布置有螺栓，所述的底板开设有与螺栓相匹配的贯穿孔，所述的底板和定位板之间通过螺栓和螺母相固定。

所述的T型连接块的下端与冲压辊固定焊接，所述的T型连接块的上端与安装块为可拆卸连接布置。

所述的底板和槽钢以及槽钢和支撑板之间均为焊接固定。

上述技术方案中，将底板与冲压底座固定，采用槽钢及支撑板的配合增加了结构稳定性，槽钢与底板构成成型腔，将冲压板材固定于槽钢的上边，伸缩气缸带动挡板于槽钢的上边配合用于夹持冲压板材，随后冲压油缸带动冲压辊向下位移，从而将冲压板材冲压至成型腔内，进而形成U型铰页护壳，与现有技术相比，冲压机构和冲压模具均为可拆卸结构，并且冲压机构和冲压模具的拆卸简单方便，固定的效果稳定，对冲压板材进行成型，可以有效的提高冲压的效果和效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为整体结构侧视图；

图3为底板、槽钢和支撑板结构示意图；

图4为冲压机架及冲压底座的⊥型槽示意图；

图5为T型连接块及冲压辊示意图；

图6为人防门钢管轴与U型连接块示意图。

具体实施方式