[发明专利]一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统及方法

权利要求书

1.一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统，其特征在于：包括脱硫喷淋塔(2)、臭氧机(4)、脱硝喷淋塔(5)、调浆槽(6)、浆液贮槽(8)、真空过滤机(10)、氨水中和槽(11)、氢氧化铝沉淀槽(12)、氨水槽(13)、氢氧化铝贮槽(14)、压滤机(16)、蒸氨塔(18)、分缩器(19)、冷却器(20)、浓氨水贮槽(21)、石膏沉淀槽(22)、厌氧生化池(23)，

脱硫喷淋塔(2)底部的烟气入口端设置有鼓风机(1)，脱硫喷淋塔(2)的底部液体出口端通过循环管道Ⅰ与脱硫喷淋塔(2)顶部的喷淋喷头连通管道连通，循环管道Ⅰ上设置有循环泵Ⅰ(3)，脱硫喷淋塔(2)顶端的烟气出口端通过烟气输送管道Ⅰ与脱硝喷淋塔(5)的烟气入口端连通，臭氧机(4)的臭氧出气端通过臭氧输送管道与烟气输送管道Ⅰ连通，脱硫喷淋塔(2)的底部进液口通过浆液管道Ⅰ与脱硝喷淋塔(5)的底部出液口连通，脱硫喷淋塔(2)底部的排液口通过浆液管道Ⅱ与浆液贮槽(8)的进液口连通，浆液贮槽(8)的出液口通过浆液管道Ⅳ与真空过滤机(10)的进液口连通，浆液管道Ⅳ上设置有浆液泵(9)，真空过滤机(10)的出液口通过液体输送管道Ⅰ与氨水中和槽(11)的进液口连通，氨水中和槽(11)的出液口通过液体输送管道Ⅱ与氢氧化铝沉淀槽(12)的进液口连通，氢氧化铝沉淀槽(12)顶部液体出口端通过液体输送管道Ⅲ与氨水槽(13)的进液口连通，氢氧化铝沉淀槽(12)底部的浆料出口通过氢氧化铝浆料输送管道与氢氧化铝贮槽(14)的进料口连通，氢氧化铝贮槽(14)通过螺杆过滤泵(15)与压滤机(16)连通，压滤机(16)的液体出口通过液体输送管道Ⅳ与氨水槽(13)的进液口连通，氨水槽(13)的出液口通过液体输送管道Ⅴ与分缩器(19)连通，液体输送管道Ⅴ上设置有氨水泵(17)，分缩器(19)的液体出口通过浆液管道X与蒸氨塔(18)顶部液体进口连通，蒸氨塔(18)顶部气体出口通过烟气输送管道Ⅱ与分缩器(19)的气体进口连通，分缩器(19)的气体出口通过烟气输送管道Ⅲ与冷却器(20)进气端连通，冷却器(20)通过浆液管道Ⅴ与浓氨水贮槽(21)连通，浓氨水贮槽(21)通过浆液管道Ⅵ与氨水中和槽(11)连通，蒸氨塔(18)底部通过浆液管道Ⅶ与石膏沉淀槽(21)连通，石膏沉淀槽(22)的出口通过浆液管道Ⅷ与厌氧生化池(23)连通，厌氧生化池(23)的浆液出口通过浆液管道Ⅸ与调浆槽(6)的进料端连通；

脱硝喷淋塔(5)的底部液体出口端通过循环管道Ⅱ与脱硝喷淋塔(5)顶部的喷淋喷头连通管道连通，循环管道Ⅱ上设置有循环泵Ⅱ，脱硝喷淋塔(5)底部的进液口通过浆液管道Ⅲ与调浆槽(6)的排液口连通，浆液管道Ⅲ上设置有进料泵(7)。

2.根据权利要求1所述利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统，其特征在于：循环管道Ⅰ、循环管道Ⅱ、烟气输送管道Ⅰ、烟气输送管道Ⅱ、烟气输送管道Ⅲ、臭氧输送管道、浆液管道Ⅰ、浆液管道Ⅱ、浆液管道Ⅲ、浆液管道Ⅳ、浆液管道Ⅴ、浆液管道Ⅵ、浆液管道Ⅶ、浆液管道Ⅷ、浆液管道Ⅸ、液体输送管道Ⅰ、液体输送管道Ⅱ、液体输送管道Ⅲ、液体输送管道Ⅳ、液体输送管道Ⅴ、氢氧化铝浆料输送管道上均设置有阀门。