[发明专利]一种固态硅胶模压注射的模具及工艺

权利要求书

1.一种固态硅胶模压注射的模具，其特征在于，包括下模板（1）、位于下模板（1）上方的上模板（2）、以及用于在工作中对上模板（2）执行下压操作的压料板（3）；所述下模板（1）的上表面设置有根据所需产品外形结构制得的型腔（4）、位于型腔（4）旁的毛边槽（5）、与毛边槽（5）连通的注料圆槽（6），所述上模板（2）的上表面挖设有具有预设深度的流道（7），流道（7）顶部为敞口，流道（7）底部设置有多个注射孔（8），注射孔（8）连通流道（7）与注料圆槽（6）；压料板（3）的底部设有完整覆盖流道（7）顶部敞口、并能沿着流道（7）侧壁下压的下压块（9）。

2.根据权利要求1所述的固态硅胶模压注射的模具，其特征在于，所述注射孔（8）包括与流道（7）连通的上孔（10）和与注料圆槽（6）连通的下孔（11），上孔（10）与下孔（11）相互连通，所述上孔（10）呈上大下小的漏斗状，所述下孔（11）呈圆柱状。

3.根据权利要求2所述的固态硅胶模压注射的模具，其特征在于，所述上孔（10）与流道（7）连接处设置有倒角（12）；所述上孔（10）的下部与下孔（11）的上部连接，上孔（10）的中轴线与下孔（11）的中轴线处于同一直线上，上孔（10）的下部截面面积大于下孔（11）的上部截面面积。

4.根据权利要求1所述的固态硅胶模压注射的模具，其特征在于，所述上模板（2）的下表面设置有根据所需产品外形结构制得的型芯（13），所述型腔（4）与型芯（13）组合在一起构成的所述模具的内部为一腔体，所述腔体与所述所需产品的外形结构相同。

5.根据权利要求1所述的固态硅胶模压注射的模具，其特征在于，所述注料圆槽（6）为半圆球状凹槽，注料圆槽（6）的圆心位于注射孔（8）中轴线上。

6.根据权利要求1所述的固态硅胶模压注射的模具，其特征在于，所述下模板（1）上设置有N行M列的型腔（4），其中N为大于或等于1的整数，M为大于1的整数，每一行型腔（4）上设置有M-1个注料圆槽（6），注料圆槽（6）的两侧均有一个朝向型腔（4）方向排布的毛边槽（5）。

7.一种固态硅胶模压注射工艺，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的固态硅胶模压注射的模具，具体包括以下步骤：

S1、根据所需产品的外形结构制作所述模具；

S2、将硅胶原料置入混炼机中搅拌，制得混炼胶；

S3、将下模板（1）、上模板（2）、压料板（3）置入硫化成型机内加温、硫化；

S4、将下模板（1）、上模板（2）、压料板（3）进行装配；

S5、将混炼胶注入上模板（2）的流道（7）中；

S6、向下压迫压料板（3），流道（7）内的混炼胶受到压料板（3）的挤压后由注射孔（8）注入到注料圆槽（6）、并经由毛边槽（5）进入到型腔（4）内；

S7、对模具进行固化、加温、硫化；

S8、开模得到所需产品。

8.根据权利要求7所述的固态硅胶模压注射工艺，其特征在于，所述步骤还包括设置在步骤S8后的步骤S9：清除上模板（2）内的废料。

9.根据权利要求7所述的固态硅胶模压注射工艺，其特征在于，所述步骤还包括设置在步骤S6前的步骤S5.9：对注有混炼胶的模具进行抽真空。