[发明专利]一种软包装锂离子电池用铝塑膜耐电解液性能的评价方法

说明书

本发明公开了一种软包装锂离子电池用铝塑膜耐电解液性能的评价方法，将铝塑膜裁成矩形并对折，在热封仪上热封对折后的长方形铝塑膜的两侧，形成只有一侧开口的软袋，此时通过软袋的开口侧用一次性滴管向软袋内注入含水率为1000PPm‑2000PPm的电解液，最后将开口侧热封严密；再将制得的软袋置于烘箱中进行加热，随后取出软袋并置于室温下进行冷却，反复循环加热和冷却软袋3次及以上；再将反复循环加热和冷却后的软袋取出，沿热封边裁开软袋，在软袋的靠中间位置取15mm宽的样条，测试剥离强度。本发明能够更为准确的对软包装锂离子电池用铝塑膜耐电解液性能进行评价，避免了评价误差所带来的经济损失。

技术领域

本发明涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池用铝塑膜耐电解液性能的评价方法。

背景技术

锂离子电池由于具有容量大，质量轻，使用寿命长，环境友好等优势，近年来得到广泛应用。随着新能源汽车行业的发展，对锂离子电池的需求更强烈，同时在质量上也提出了越来越高的要求。铝塑膜作为锂离子电芯的包装膜，对电芯起到密封保护的作用，其性能的优劣直接影响到电池的使用寿命。一旦铝塑膜有破损，会导致电池有内腐蚀、鼓包或者漏液的风险。

目前对于锂离子电池包装膜性能的评价，主要是通过测试封装强度以及封边剥离的状态来确认封装的严密性；一次高温浸泡电解液后测试铝箔与聚丙烯膜之间的剥离强度来确认耐电解液性能。但是电池在实际使用过程中，所处的环境温度是变化的，充放电过程接近于高温过程，而待机过程接近于低温过程。从高温到低温这样的循环反复过程中，不同厂家的铝塑膜铝箔与聚丙烯膜之间的剥离强度的变化趋势是不尽相同的。因此仅测试一次高温浸泡电解液后的剥离强度对铝塑膜性能评估而言是不够全面的。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种软包装锂离子电池用铝塑膜耐电解液性能的评价方法。

本发明的目的是这样实现的：

本发明的一种软包装锂离子电池用铝塑膜耐电解液性能的评价方法，包括以下步骤：

步骤一：将铝塑膜裁成矩形并对折，在热封仪上热封对折后的长方形铝塑膜的两侧，形成只有一侧开口的软袋，此时通过软袋的开口侧用一次性滴管向软袋内注入含水率为1000PPm-2000PPm的电解液，最后将开口侧热封严密；

步骤二：将步骤一制得的软袋置于烘箱中进行加热，随后取出软袋并置于室温下进行冷却，反复循环加热和冷却软袋3次及以上，从而模拟锂离子电池在实际使用过程中的高温使用过程以及低温待机过程；

步骤三：将步骤二中反复循环加热和冷却后的软袋取出，沿热封边裁开软袋，在软袋的靠中间位置取15mm宽的样条，测试剥离强度。

上述的一种软包装锂离子电池用铝塑膜耐电解液性能的评价方法，其中，在步骤一中，将铝塑膜裁成大小为10cm×10cm的矩形并对折。

上述的一种软包装锂离子电池用铝塑膜耐电解液性能的评价方法，其中，在步骤一中，通过软袋的开口侧用一次性滴管向软袋内注入含水率为1000PPm-2000PPm的电解液2ml-8ml。

上述的一种软包装锂离子电池用铝塑膜耐电解液性能的评价方法，其中，在步骤二中，烘箱的温度在40℃-90℃之间，软袋每次在烘箱中的加热时间为8h-24h，软袋每次在室温下的冷却时间为8h-24h。

本发明的有益效果在于模拟锂离子电池的实际使用过程所处的温度变化条件下耐电解液性能的变化趋势，弥补目前只单独测试在高温或者室温条件下评价铝塑膜耐电解液性能的不足之处，为铝塑膜性能的评价提供一种更全面有效的方法。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。

本发明公开了一种软包装锂离子电池用铝塑膜耐电解液性能的评价方法，包括以下步骤：