[发明专利]用于地砖铺贴的砂浆的制备方法

说明书

本发明公开了一种用于地砖铺贴的砂浆的制备方法，包括：将粗砂、水泥、羟乙基羧甲基淀粉、粉煤灰负载壳聚糖、多孔纳米纤维、纳米二氧化钛、改性海泡石、硫酸钙晶须、聚丙烯酸钠送至搅拌机中搅拌混合均匀；向搅拌机中加入乳胶粉、消泡剂、减水剂、引气剂、稠化剂、葡萄碳酸钠，搅拌混合均匀，得到用于地砖铺贴的砂浆；本发明通过添加粉煤灰负载壳聚糖和改性海泡石的成分，提高了砂浆的粘结性及致密性，通过添加多孔纳米纤维，使得砂浆的力学性能得到了极大的改善，特别是提高了砂浆的拉伸粘结强度，同时该砂浆具有较好的耐候性，性能稳定，耐久性好。

技术领域

本发明涉及一种砂浆的制备方法，具体涉及一种用于地砖铺贴的砂浆的制备方法。

背景技术

砂浆是常用的建筑材料，一般用于砌筑和抹灰工程。砂浆是由胶凝材料(水泥、石灰、粘土等)和细骨料(砂)加水拌合而成。根据组成材料，可分为：①石灰砂浆：由石灰膏、砂和水按一定配比制成，一般用于强度要求不高、不受潮湿的砌体和抹灰层；②水泥砂浆：由水泥、砂和水按一定配比制成，一般用于潮湿环境或水中的砌体、墙面或地面等；③混合砂浆：在水泥或石灰砂浆中掺加适当掺合料如粉煤灰、硅藻土等制成，以节约水泥或石灰用量，并改善砂浆的和易性，常用的混合砂浆有水泥石灰砂浆、水泥粘土砂浆和石灰粘土砂浆等。

随着近年来建筑业的快速发展，用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料的砂浆被大量应用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所。然而，现有的水泥砂浆在成型后与地砖之间没有足够的附着力，在外部环境，如温度变化、光照特别是在长期的雨水和光照的影响下，地砖粘合砂浆会造成一定的变性，造成其粘接性能的降低。或者地基或墙体下沉、裂缝、外力作用等的影响下产生不同的应力和细微的移动，极易使得地砖和贴合面之间失去原有的粘结力，导致空鼓的现象产生，不仅影响了建筑物的环境美观，甚至有可能威胁到人们的人身安全，存在着严重的不安全隐患。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于地砖铺贴的砂浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按重量份，将100～150份粗砂、50～80份水泥、1～3份羟乙基羧甲基淀粉、5～10份粉煤灰负载壳聚糖、5～8份多孔纳米纤维、0.5～1.5份份纳米二氧化钛、5～10份改性海泡石、1～3份硫酸钙晶须、1～3份聚丙烯酸钠送至搅拌机中搅拌混合均匀；

步骤二、向搅拌机中加入1～3份乳胶粉、3～5份消泡剂、3～5份减水剂、0.5～1份引气剂、0.5～1份稠化剂、0.5～1.5份葡萄碳酸钠，搅拌混合均匀，得到用于地砖铺贴的砂浆；

其中，所述粉煤灰负载壳聚糖的制备方法为：按重量份，将50份粉煤灰与150～200份浓度为10～20％的氢氟酸混合，在60～100℃下活化3～5小时，过滤，用水洗涤pH值至5～6，得到活化粉煤灰；将20～30份活化粉煤灰加入超临界反应装置中，同时加入100～200份浓度为2～3wt％的壳聚糖溶液和3～5份季铵盐，然后将体系密封，通入二氧化碳至25～45MPa、温度60～80℃下的条件下搅拌反应60～120min，卸压，干燥，得到粉煤灰负载壳聚糖；所述壳聚糖溶液的配制方法为：将壳聚糖加入浓度为5～10wt％的醋酸中配制而成；

所述改性海泡石的制备方法为：按重量份，将30～35份海泡石粉末和180～250份丙酮与水的混合液加入超临界装置中，在温度为360℃～400℃和压力为10MPa～20MPa的超临界丙酮-水体系中浸泡60～120min，过滤，烘干，得到预处理海泡石；所述的超临界丙酮-水体系中丙酮与水的体积比为3:1；取20～25份预处理海泡石加入100～120份水中，然后加入5～10份木质素磺酸钠和3～5份烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠，加热至100～120℃，搅拌反应3～5小时，冷却至室温，将反应物料全部置于2.5MeV、40mA的电子加速器中进行辐照处理，离心分离，干燥得到改性海泡石；所述辐照的辐照剂量率为200～400kGy/h，辐照剂量为400～1000kGy。