[发明专利]一种汽车用抗污抗划伤的防眩光膜的制备方法

说明书

本发明是一种汽车用抗污抗划伤的防眩光膜的制备方法，其制备具体步骤如下：首先制备防眩光液，然后将防眩光液通过湿法喷涂在透明底膜或底板上，最后将涂膜后的透明底膜或底板在160‑220℃下烘烤0.5‑2h，然后在光固化机中进行光固化处理。本发明的材料中包括纳米ATO粉末和TAZ‑ND1分散剂，赋予并增强了防眩光膜的透明导电性、隔热性及相应的防紫外线功能；原料中添加防刮伤剂，使防眩光膜不易刮伤，同时有机硅改性的丙烯酸酯和抗菌粒子使得膜表面既能疏水又能疏油，同时还具备优异的抗菌效果。

技术领域

本发明涉及防眩光膜技术领域，尤其涉及一种汽车用抗污抗划伤的防眩光膜 的制备方法。

背景技术

随着电子信息产业的高度发展，光影技术作为传播信息和视觉装饰的主要途 径和手段得到了极为广泛的应用，各种便携式电子终端和电子产品已经极为普及， 给人们的生活带来了极大的便利。

玻璃作为一种综合性能优良的无机材料，被广泛应用在手机屏幕、电脑显示 器、汽车后视镜、电视、以及各种仪表面板灯，作为保护面板和显示载体。但是 普通玻璃对入射光线具有高的反射率，在强光照射下具有明显的眩光反射，严重 影响了光影显示效果。此外，强烈的眩光也会导致人视力下降、情绪低落，和心 情烦躁等问题。因此，对玻璃面板进行防眩光(AG)处理，减少屏幕反光，提高显 示画面的可视角度和亮度，让图像更清晰、色彩更艳丽、颜色更饱和，从而能够 显著改善显示效果和用户体验。

防眩光玻璃的防眩光性能指标主要是光泽度，光泽度反映的是玻璃表面漫反 射的程度。雾度是表征防眩光性能的辅助参数，反映透过试样而偏离入射光方向 2.5°的散射光通量与透射光通量之比，雾度越大，眼睛看到越模糊。

现有汽车上的防眩光膜在日常使用过程中，常常遇到的问题有：(1)膜表 面极易划伤；(2)膜表面容易被手印、水汽、灰尘等粘污；(3)外界光在表面 的“眩光刺眼”。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种汽车用抗污抗划伤的防眩光膜 的制备方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种汽车用抗污抗划伤的防眩光膜的制备方法，其制备具体步骤如下：

(1)制备防眩光液

将以下组分按重量单位计的紫外光固化树脂20～30份、光引发剂3～4份、 有机硅改性聚丙烯酸酯3～5份、防眩粒子2～7份、溶剂22～50份、纳米ATO 粉末21～23份、TAZ-ND1分散剂1～2份、抗菌粒子0.5～2份、防刮伤剂8～9 份在搅拌机上搅拌混合，制得防眩光液；

(2)涂膜步骤

将步骤(1)制得的防眩光液通过湿法喷涂至透明底膜或底板上；

(3)烘烤固化步骤

将涂膜后的透明底膜或底板在160-220℃下烘烤0.5-2h，然后在光固化机中 进行光固化处理。

特别的，步骤(1)中的纳米ATO粉末由氧化锑和氧化锡组成，氧化锑和氧 化锡的重量比为1:7～9，溶剂是乙酸乙酯或乙醇。

特别的，步骤(1)中的所述的防刮伤剂为氧化铝或氧化钛，抗菌粒子为纳 米氧化银、纳米二氧化钛或纳米氧化锌。

特别的，步骤(1)中的搅拌机搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为0.5-1h。

特别的，步骤(2)中湿法喷涂所用喷枪的口径在0.3-0.8mm之间；雾化压 力在0.25-0.4MPa之间。

特别的，步骤(3)中光固化处理的条件为：室温，曝光功率8000～12000W， 曝光时间2～3s。