[发明专利]车灯模具顶块及其批量加工控制方法

权利要求书

1.一种车灯模具顶块，包括车灯模具架（1），其特征在于：所述的车灯模具架（1）设有若干呈镜像对称分布的车灯模具（2），所述的车灯模具（2）上设有若干与车灯模具（2）相沉孔式螺栓连接固定的顶块（3），所述的顶块（3）与车灯模具架（1）呈2度～5度角倾斜状结构。

2.根据权利要求1所述的车灯模具顶块，其特征在于：所述的车灯模具顶块的批量加工控制方法包括如下操作步骤：

第一步：将一批顶块（3）毛坯体采用顶块料框（9）进行卡嵌式固定放置，此时顶块（3）反面朝上，接着由限位固定体（10）与顶块（3）相限位套接，并且限位固定体（10）与顶块料框（9）相螺栓式压紧固定；

第二步：将固定好一批顶块（3）的顶块料框（9）放置顶块反面加工架（5）上并与Y轴丝杆电机（4）、X轴丝杆电机（8）相活动式丝杆套接固定；

第三步：调节刀架座（7）的高度尺寸，由双头刀架（6）与Y轴丝杆电机（4）、X轴丝杆电机（8）同时完成对顶块料框（9）内的顶块（3）反面进行开限位槽和安装螺纹孔的过程；

第四步：将顶块（3）加工好的反面与定位连杆块（18）相嵌套式销轴连接，此时顶块（3）与顶块冶具板（20）间通过防转杆（17）相限位嵌接；

第五步：将冶具（16）通过压块和螺栓固定与数控铣床上批量把顶块（3）的正面全部精加工出来。

3.根据权利要求2所述的车灯模具顶块的批量加工控制方法，其特征在于：刀架座（7）下端采用升降旋架（11）准确控制刀具和钻具的加工深度，由安装与刀架座（7）上端的伺服电机驱动升降旋架（11）旋转，同时带动双头管架（13）进行旋转；采用槽刀（15）完成限位槽的加工，采用打孔钻（12）完成安装螺纹孔的加工。

4.根据权利要求3所述的车灯模具顶块的批量加工控制方法，其特征在于：双头管架（13）中部装有齿轮电机（14），通过齿轮电机（14）与双头管架（13）相轴承式套接，实现齿轮电机（14）驱动双头管架（13）完成刀具的切换过程。

5.根据权利要求3所述的车灯模具顶块的批量加工控制方法，其特征在于：伺服电机驱动升降旋架（11）和双头管架（13）的旋转速度为900r/min～2500 r/min；升降旋架（11）由内置气缸进行升降过程，升降速度为0.3 mm/s～8mm/s。

6.根据权利要求4所述的车灯模具顶块的批量加工控制方法，其特征在于：齿轮电机（14）与双头管架（13）间设有轴承式联轴器，当双头管架（13）旋转切割的时候，齿轮电机（14）保持静止状态并对双头管架（13）的转角保持锁定状态；当双头管架（13）停止旋转切割的时候，齿轮电机（14）启动，齿轮电机（14）解除对双头管架（13）转角的锁定，通过驱动连接轴旋转双头管架（13）180度完成槽刀（15）与打孔钻（12）间的切换过程。

7.根据权利要求2所述的车灯模具顶块的批量加工控制方法，其特征在于：定位连杆块（18）通过螺纹固定销（19）与顶块冶具板（20）上的定位孔（22）相螺栓式插接，防转杆（17）嵌插与防转槽（21）的同时从四个方向将定位连杆块（18）相限位贴合压紧。

8.根据权利要求2所述的车灯模具顶块的批量加工控制方法，其特征在于：Y轴丝杆电机（4）和X轴丝杆电机（8）的丝杆驱动速度为20r/min～50 r/min间，起到对顶块（3）反面进行慢走丝切割加工，实现单件顶块（3）反面加工误差控制在0.015mm内。