[发明专利]轨梁热轧制油组合物及其制备方法

说明书

本发明公开了一种轨梁热轧制油组合物及其制备方法，其按照质量百分比包括如下成分：基础油70‑90％、抗氧剂0.1‑2％、缓释剂0.5‑4％、极压润滑剂5‑30％，其方法包括将基础油边搅拌边加热；添加抗氧剂和缓释剂搅拌直到固体完全溶解；将混合物进行冷却；添加极压润滑剂并且进行搅拌直到混合物完全均匀透明，既得到成品。本发明与现有技术相比，轨梁热轧轧制油的润滑性能得到了大幅提升，使得轨梁热轧轧制油在使用过程中，能够延长换辊周期10％‑30％，轧制力下降10‑15％，轧后轨梁表面细腻，质量有明显提高，换辊周期的延长有效的提高了生产效率，轧制力下降减少了电耗，质量的提高满足了市场的需求。

技术领域

本发明属于轧制油技术领域，具体涉及一种轨梁热轧制油组合物及其制备方法。

背景技术

轨梁热轧轧制油是轨梁热轧轧制过程中必不可少的一种油品，起润滑、冷却、清洗、防锈等作用。现场使用时通常是将轧制油跟水按一定比例喷射到轧制的轨梁或轧辊表面，润滑性好的轧制油对轧辊保护好，使轨梁表面的氧化铁皮不容易在轧辊表面累计，有效延长换辊周期，提高生产效率，同时也能够降低轧制力，减少电耗，且轧后轨梁表面细腻，质量好。目前市场上能够生产轨梁热轧轧制油的企业很少，能够满足客户要求的更加少，现有的轨梁热轧轧制油的润滑性能还都比较弱，无法对轧辊起到很好的保护作用，无法满足市场对于轨梁热轧轧制油的使用需求。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种润滑性能非常好的轨梁热轧制油组合物。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种轨梁热轧制油组合物，按照质量百分比包括如下成分：

基础油70-90％、抗氧剂0.1-2％、缓释剂0.5-4％、极压润滑剂5-30％。

进一步地，按照质量百分比包括如下成分：

基础油75-85％、抗氧剂0.2-1.8％、防锈剂0.7-3.5％、极压润滑剂10-25％。

进一步地，所述基础油为矿物油150BS、矿物油600N和菜籽油中的一种或者多种组合。

进一步地，所述抗氧剂为二辛基二苯胺。

进一步地，所述缓释剂为苯骈三氮唑和苯三唑衍生物Irgamet39中的至少一种。

进一步地，所述极压润滑剂为硫化猪油和硫化烯烃中的至少一种。

根据以上所提供的一种轨梁热轧制油组合物，本发明提供了所述轨梁热轧制油组合物的制备方法，包括如下步骤：

1)将基础油加入反应罐中，边搅拌边加热至指定温度范围；

2)将抗氧剂和缓释剂按比例加入到步骤1的混合物中，保持步骤1中的温度范围，搅拌直到固体完全溶解；

3)将步骤2中所得到的混合物进行冷却；

4)将极压润滑剂按比例加入到步骤3的混合物中，保持步骤3中冷却后的温度范围，进行搅拌直到混合物完全均匀透明，既得到成品。

进一步地，所述步骤1中对于基础油加热至80-90℃。

进一步地，所述步骤3中将所得到的混合物进行冷却至50-60℃。

进一步地，所述步骤4中搅拌的时间为30-60分钟。

本发明选用了高温润滑性能优异的硫剂作为极压润滑剂，且通过合理的配比，使得轨梁热轧轧制油的润滑性能能够得到大幅提升。